模具熱處理 變形是模具過程中的主要缺陷之一，一些精密復(fù)雜模具，常因熱處理變形報廢，控制精密復(fù)雜模具的變形一直是一個關(guān)鍵的問題，在熱處理。是眾所周知的，在熱處理過程中的模具，尤其是在淬火過程中，溫度的不一致所引起的模具的加熱和冷卻速率差的部分剖視圖，加上其他原因與組織的變化范圍，從而使模具橫截面的每一部分的體積膨脹收縮不均勻，組織變化是不均勻的，造成內(nèi)部和外部之間的壓力和模具的溫度差引起的熱應(yīng)力。的內(nèi)應(yīng)力超過模具的屈服極限時，可引起模具的變形。

1，選用的模具熱處理 

從材料及熱處理簡單的機(jī)械廠，T10A鋼截面尺寸淬火變形較小的要求之間的差異，需要更復(fù)雜的模具硬度56-60HRC。模具硬度熱處理后的符合技術(shù)要求，但模具變形，不能使用，造成模具報廢。后來，該廠采用微變形鋼Cr12鋼，模具熱處理后硬度和變形滿足要求。

因此，制造精密復(fù)雜的，需要一個小的模具的變形，嘗試使用微變形鋼，如空淬鋼。

2所示，模具熱處理 

工廠送Cr12MoV鋼復(fù)雜的模具，模數(shù)¢60米米圓孔，模具熱處理，模具圓孔橢圓，造成模具報廢。

一般Cr12MoV鋼微變形鋼，不應(yīng)該是較大的變形。我們的模具金相分析的嚴(yán)重變形，模具鋼中含有大量的共晶碳化物，有帶狀和塊狀分布。