一、煤泥烘干機(jī)工作原理

煤泥烘干機(jī)中的煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。

二、煤泥烘干機(jī)特點(diǎn)

       1、干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
       2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；
       3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
       4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
       5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性適應(yīng)性更強(qiáng)；
       6、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
       7、干燥機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
       8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

三、煤泥烘干機(jī)工藝流程視頻

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四、煤泥烘干機(jī)應(yīng)用范圍

       高效節(jié)能煤泥烘干機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型烘干設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于：
       1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；
       2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
       3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；
       4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

五、煤泥烘干機(jī)工藝流程圖：
主要技術(shù)參數(shù)：

規(guī) 格	筒體尺寸（m）	生產(chǎn)能力 (T/h)	初水分 (%)	終水分 (%)	總功率 (kw)
1.6-16.5	Φ1.6*16.5	10-15T/h	30±5	≤10	57
1.8-18	Φ1.8*18	15-20T/h	30±5	≤10	60.5
2-20	Φ2.0*20	20-25T/h	30±5	≤10	80
2.2-20	Φ2.2*20	25-30T/h	30±5	≤10	95
2.5-22	Φ2.5*22	30-40T/h	30±5	≤10	108.5