主要功能:
1.支架--專一為中空板周轉(zhuǎn)箱產(chǎn)品的焊接
定制。
2.電動(dòng)升降機(jī)身，調(diào)模方便快捷。

規(guī)格參數(shù):

機(jī)型      PLD-2600
外形尺寸  L1200mm*W550mm*H2200mm 
重量      500kg
焊接面積  900mm*900mm(可根據(jù)產(chǎn)品面積定制）
適用      各種中空板產(chǎn)品的焊接 

中空板焊接機(jī)工作原理及簡(jiǎn)介

中空板焊接機(jī)（英文注釋Hollow plate welding machine）又 

  中空板焊接機(jī)

稱超聲波塑料焊接機(jī)、周轉(zhuǎn)箱焊接機(jī)、瓦楞板焊接機(jī)、超音波中空板焊接機(jī)或中空板封邊機(jī)等。中空板焊接機(jī)的工作原理：

通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)，有些許保壓時(shí)間，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料本體強(qiáng)度。

中空板熔接機(jī)的熔焊應(yīng)用方法

一、 熔接法： 

以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來(lái)的不便，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。

二、 鉚焊法：

將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。

三、 埋植：

藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。

四、 成型：

本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

五、 點(diǎn)焊：

A、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無(wú)需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。

B、 對(duì)比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。

六、 切割封口：

運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對(duì)中空板進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開(kāi)裂、不拉絲。

中空板焊接機(jī)經(jīng)過(guò)在超聲波焊接機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)產(chǎn)品，使用性能穩(wěn)定，質(zhì)量有保障，速度快、省人工，操作時(shí)頻率自動(dòng)顯示，百分表刻度顯示，架模精確快捷。操作簡(jiǎn)單，方便快捷，環(huán)保潔凈，運(yùn)用自動(dòng)化方案設(shè)計(jì)使用戶達(dá)到規(guī)?；a(chǎn)，同時(shí)確保產(chǎn)品之品質(zhì)需求。

中空板超聲波焊接機(jī)

特點(diǎn)：

常州鵬雷德超聲波整機(jī)采用馬達(dá)電動(dòng)升降系統(tǒng)，調(diào)節(jié)方便，采用方行立柱，燕尾槽結(jié)構(gòu)，使機(jī)器位置不宜偏移，定位準(zhǔn)確，采用焊頭水平可調(diào)結(jié)構(gòu)，調(diào)模便捷。

中空板超聲波焊接機(jī)：在其他行業(yè)應(yīng)用也非常廣泛例如在在汽車業(yè)的應(yīng)用例如：汽車零部件焊接，汽車水箱焊接焊接，汽車油箱焊接，汽車保險(xiǎn)杠焊接，汽車濾芯焊接，汽車儀表盤焊接，汽車導(dǎo)航儀焊接，汽車飾品焊接，汽車配件焊接，汽車音響焊接、車燈焊接、腳墊焊接、門窗升降馬達(dá)焊接、天窗焊接、門板電子電器焊接，水輪葉輪焊接，MP3焊接、MP4焊接、硒鼓焊接、藍(lán)牙耳機(jī)充電器焊接、電池焊接、固話手柄焊接、插座焊接、錄影帶盤焊接，醫(yī)療器械焊接，Y自管焊接等

2中空板焊接機(jī)功能及相關(guān)參數(shù)

超音波中空板焊接機(jī)主要功能:

1.超音波中空板焊接機(jī)[1]根據(jù)不同工件的焊接面積，可設(shè)計(jì)單點(diǎn)溫控或整體溫控方式的鉚接。

2.超音波中空板焊接機(jī)采用PLC可程式微電腦控制系統(tǒng)，人機(jī)界面窗口調(diào)整焊接參數(shù)。

3.超音波中空板焊接機(jī)機(jī)架用優(yōu)質(zhì)A3方通δ5X10050MM焊接而成，整機(jī)穩(wěn)固，可靠度高。

適用于汽車保險(xiǎn)杠鉚接、中央面板等焊接。

超音波中空板焊接機(jī)規(guī)格參數(shù):

機(jī)型 PLD-2600

外形尺寸 L1200mm*W550mm*H2200mm

重量 100kg

焊接面積 900mm*900mm(可根據(jù)產(chǎn)品面積定制）

適用各種中空板板材的收邊。

3使用注意事項(xiàng)

1、焊機(jī)直接使用220v市電，故通電前應(yīng)將本機(jī)體妥善接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。

2、市電電壓變化大于10％時(shí)，應(yīng)給本機(jī)裝設(shè)交流穩(wěn)壓器，確保焊機(jī)高效，安全運(yùn)作。

3、通電后，切勿將手置于上焊模下方，避免高頻振動(dòng)與高壓損傷。

4、超聲波發(fā)聲時(shí)，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺(tái)，以避免機(jī)件損壞。

5、焊接前切記必須先做音波檢測(cè)，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽.

6、焊模應(yīng)專業(yè)廠家設(shè)計(jì)、加工、調(diào)校、否則會(huì)損壞焊機(jī)的超聲換能系統(tǒng)。

7、本機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)為塑料制品，所施加的的外氣源壓力要求不應(yīng)大于0.5Mpa,否則會(huì)引起爆破或引致燒機(jī)。

焊機(jī)焊接時(shí)頻率下降會(huì)產(chǎn)生可聞噪聲，建議長(zhǎng)期操作者應(yīng)配戴護(hù)耳器

4保養(yǎng)

1、空氣濾凈器中的積水，應(yīng)在滿溢前及時(shí)排放。

2、焊機(jī)每使用滿一月，滑動(dòng)部位應(yīng)揩試干凈，重新涂上優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油脂。

3、清潔焊機(jī)側(cè)板、表面時(shí)嚴(yán)禁使用各種熔劑，應(yīng)使用中性洗滌劑，輕輕擦試。

4、每隔半年應(yīng)以干燥之壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)塵埃。

5影響塑料熔接效果的因素

1.熔接的各項(xiàng)條件搭配不佳，如：延遲、熔接、固化時(shí)間、出力大小調(diào)整段數(shù)不當(dāng)、空氣壓力等。

2.塑料材質(zhì)問(wèn)題，如摻人防火料或色粉等。

3.工件的外型與尺寸。

4.熔接面與焊頭接面的遠(yuǎn)或近。

5.導(dǎo)能線（點(diǎn)）的設(shè)計(jì)。

6.加工物件的表面清潔與否（如有烤漆或電鍍）。

7.不同塑料材質(zhì)的相互熔合性。

8.底座（下模）的設(shè)計(jì)太松或太緊。

9.加工周圍的環(huán)境溫度。

10.焊頭傳送到加工物件的能量。

11.模具設(shè)計(jì)的精度與樣校模的準(zhǔn)度。

12.焊頭的設(shè)計(jì)，振幅的大小

設(shè)計(jì)采用2、4、5、6、8、12、16、24等分的工位.

可安裝二個(gè)以上的超音波機(jī)頭,同時(shí)焊接多個(gè)膠件,生產(chǎn)率高.

8技術(shù)參數(shù)