東莞石油煉制廠含油廢水處理

含油廢水的處理方法比較多，一般處理流程為：
含油廢水——破乳——隔油——氣浮——吸附——出水
由于含油廢水中所含油類的種類、濃度、特性不同，處理要求也不盡相同，處理方法和流程也隨之而異。不含乳化油的廢水，就不必先行破乳。若經(jīng)隔油已經(jīng)達到處理要求，也無需再經(jīng)氣浮與過濾處理。如果所含油類黏度不大，又采用了超濾的方法，那么只需經(jīng)超濾往往就可以達到處理的要求。因此上述流程應(yīng)根據(jù)含油廢水的性質(zhì)、含量、處理要求、工藝條件及其他因素進行取舍和組合。
目前，含油廢水的處理方法主要有重力法、氣浮法、電化學(xué)法、吸附法、超聲波法以及生物法等幾種。
一、重力法
該方法是一種利用油水密度差進行分離的方法，適用于去除水中的浮油。重力分離法最常用的設(shè)備是隔油池，它是利用油比水輕的特性，將油分離于水面并除的一種方法。其中隔油池的形式主要有平流式隔油池、平板式隔油池和板式油水分離裝置。
二、氣浮法
該方法是使用大量微細氣泡吸附在欲除去的顆粒（油珠）上，利用浮力將污染物帶出水面，從而達到分離目的一種方法。是因為空氣微泡由非極性分子組成，能與疏水性的油結(jié)合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很高，目前使用的氣浮法包括加壓氣浮法、變壓氣浮法、葉輪氣浮法和擴散板氣浮法等。
三、電化學(xué)法
常用的是電絮凝法，利用可溶解性陽極如金屬鐵或鋁作犧牲電極，通過化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣浮分離所需要的氣泡，同時也產(chǎn)生使懸浮絮凝的絮凝劑。此方法具有占地面積小，操作簡單，處理效果好，浮渣量相對較少等優(yōu)點；但它存在陽極金屬消耗量大，需大量鹽類作輔助藥劑，耗電量大，運行費用較高等缺點，此外，對存在的陽級鈍化問題雖然研究較多，但仍未從根本上得到解決。
四、吸附法
隨著吸附科學(xué)的發(fā)展，吸附分離技術(shù)自身的發(fā)展給許多生產(chǎn)工藝帶來了巨大的變化，在含油廢水中的新應(yīng)用正處于探索階段。常用的吸附劑有活性炭、活性白土以及高分子聚合物等。其中活性炭應(yīng)用最多。它不僅對油有很好的吸附性能，而且能同時有效地吸附廢水中的其他物質(zhì)，但吸附容量有限（對油一般為30－80豪克），且成本高，再生困難，限制了吸附法的應(yīng)用。
五、超聲波法
該方法在國外研究開發(fā)得比較早，并有實際應(yīng)用，而在我國研究和應(yīng)用還處于起步階段。與其他方法相比，該方法可以降低破乳溫度，甚至在室溫下就可以實現(xiàn)破乳，這樣就可以減少加熱設(shè)備和能耗。超聲波和破乳劑有良好的協(xié)同作用。它可以提高破乳劑的作用效率，減少破乳劑的用量。超聲波和化學(xué)破乳劑結(jié)合用于乳化原油破乳況水有著良好的發(fā)展前景，特別是對于那些用常規(guī)脫水方式難以奏效的原油乳狀液破乳脫水。但是同其他廢水處理的物理方法相比較，超聲波仍存在著處理量小，費用高等問題，仍有待于研究改進。
六、生物法
油類是一種烴類有機物，可以利用微生物將其分解氧化成為二氧化碳和水。常用的生物法有活性污泥法、生物濾池法、生物膜法、接觸氧化法、曝氣塔法、深井曝氣法等。但由于含油廢水中的有機物種類繁多，狀態(tài)復(fù)雜，處理效果并不好，因此目前趨向于針對含油廢水進行分離篩選優(yōu)勢菌種的研究，其中研究較多的菌種有動膠菌種、氮單胞菌屬和假單胞菌屬等，其中動膠菌的處理效果最好，此外還有專門培養(yǎng)的工程菌，用于處理由于油船的泄漏而造成的海灘與海面上的原油。但工程菌法一方面費用高，另一方面還存著生物安全性問題，所以使用起來要非常慎重。
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