落地鏜銑床可廣泛用于電力設(shè)備、內(nèi)燃機(jī)、汽車、船舶、石化機(jī)械、重型礦山機(jī)械、機(jī)床工具、鍛壓設(shè)備、通用機(jī)械等制造行業(yè)中,其實(shí)像龍門刨銑、龍門刨銑磨床等亦如此，對(duì)各種重、大型復(fù)雜零件的加工,  工件一次裝夾后可進(jìn)行鏜、銑、鉆、鉸、攻絲等多種工序加工,配備直角、萬能等附件銑頭,以及回轉(zhuǎn)工作臺(tái)后,還可對(duì)工件進(jìn)行五面加工,尤其是TK69系列配備雙回轉(zhuǎn)擺動(dòng)附件銑頭后,則可對(duì)各種螺旋體、球體等復(fù)雜型面工件進(jìn)行數(shù)控加工.

數(shù)控落地銑鏜床操作規(guī)程
1．操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2. 操作者必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3．開機(jī)前應(yīng)先檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確地位，安全裝置是否齊全、可靠。檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行領(lǐng)域內(nèi)是否有障礙物。
4．裝卸較重的工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
5．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。禁止觸碰旋轉(zhuǎn)部件，操作者不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上。注意自己所處位置的正確性，以免被夾傷或擠傷，發(fā)生意外或緊急事件時(shí)，按下“緊急停止”按鈕。
6. 測(cè)量、檢查加工面時(shí)，必須停車，嚴(yán)禁人頭部、手部等靠近正在加工面觀察加工情況。加工中，禁止用手直接清除鐵屑，應(yīng)用專門工具清掃。
7．機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。
8．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。
9．在工作中需要旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)（B軸）時(shí)，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它部件，也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。
10.加工較大部件或保養(yǎng)機(jī)床時(shí)，需要架梯子，應(yīng)注意防止腳下打滑，應(yīng)與地面操作人員密切配合。
11.嚴(yán)禁超性能應(yīng)用機(jī)床。按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。
12. 調(diào)換刀具時(shí)，注意檢查拉釘、刀片等是否緊固，檢查刀柄及錐孔是否干凈， 經(jīng)確認(rèn)后方可調(diào)換。加工中換刀，必須先停機(jī)，注意刀刃的傷害。
13．運(yùn)用附件頭時(shí)，應(yīng)先把鏜桿退回至零位，檢查附件頭類型的是否正確，錐面、接觸面無異物，然后手動(dòng)更換相應(yīng)的附件頭。卸下附件頭而不用其他附件時(shí)，應(yīng)安裝上滑枕保護(hù)蓋方可繼續(xù)加工。
 14．試切削調(diào)試加工程序時(shí)，快速移動(dòng)開關(guān)應(yīng)置于最小位置，采用單步操作，并在每步程序前確認(rèn)顯示屏上各軸移動(dòng)距離及方向與機(jī)床實(shí)際移動(dòng)距離及方向相吻合后，方能執(zhí)行下步程序。
 15．禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。
 16．機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí)，須將工作臺(tái)退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。
 17．工作后應(yīng)關(guān)閉總電源及水、氣閥門，將各附件頭擦拭干凈、蓋好防護(hù)罩后，停放在各自固定位置。清掃機(jī)床周圍環(huán)境，工件分類碼放整齊。認(rèn)真如實(shí)填寫日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。