適用鋼絲繩的1、產(chǎn)品用途和功能
本產(chǎn)品是一種改進(jìn)型的鋼絲繩脂，主要用于多繩摩擦式提升機(jī)上對(duì)提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表面脂，在保證鋼絲繩摩擦系數(shù)的前提下，保持鋼絲繩表面良好的潤(rùn)滑狀況。定期使用能延長(zhǎng)鋼絲繩的壽命，降低運(yùn)行成本。由于采用了新的結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、同時(shí)具備鋼絲繩脂的自動(dòng)加熱功能，可以使壓注不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響，保證壓注效果。
本產(chǎn)品也可以使用到冶金、礦山、碼頭、橋梁等類(lèi)似地方的鋼絲繩的潤(rùn)滑。
2、油品型號(hào)：增摩型鋼絲繩脂
密度： 0.9g/cm3 (200C)
粘度: 140～200mm2/s. （1000C）
軟化溫度： 700C
閃點(diǎn)： ≥8500C
凝點(diǎn)： -200C
涂裝溫度： 95～1200C
摩擦系數(shù)： 0.33 與K-25/200C時(shí).
0.27 與K-25/300C時(shí).
壓注壓力： 直徑： φ22～φ54
3.產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)
| 序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
單位 |
參數(shù) |
| 1 |
壓注壓力 |
MPa |
1.0～2.0 |
| 2 |
壓注時(shí)鋼絲繩的速度 |
m/s |
0.2～0.4 |
| 3 |
適用鋼絲繩的直徑 |
㎜ |
φ22～φ43 |
| 4 |
涂裝溫度 |
0C |
95～120 |
| 5 |
加熱功率 |
kW |
9.0 |
| 6 |
注油泵電機(jī)功率 |
kW |
1.1 |
| 7 |
加熱筒體有效容積 |
L |
65 |
4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理
4．1結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)
本機(jī)主要由加熱筒體、移動(dòng)小車(chē)、電動(dòng)油泵、密封組件、控制臺(tái)等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周?chē)纬煽梢苿?dòng)的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)
1）用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部和中部，用螺釘固定于加熱筒體上；內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設(shè)，防止熱量的損失，最外層用不銹鋼板圍護(hù)，整個(gè)加熱筒體最后布置在可移動(dòng)的小車(chē)上，方便現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)。
2）可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫)，并對(duì)布置于筒體上的熱電阻進(jìn)行監(jiān)控。
3）密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用剖分式結(jié)構(gòu)，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu)，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個(gè)減摩導(dǎo)套，該導(dǎo)套主要是對(duì)鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向，延長(zhǎng)密封圈的壽命。
4）在密封本體的外側(cè)的2個(gè)鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置，用于在井口（車(chē)房）等位置用鋼絲繩固定密封頭。
5）控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用XMTG系列溫控儀配Pt100熱電阻（0～200℃）。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠、美觀大方，電源采用交流三相四線制380V電壓供電，總?cè)萘繛?1KVA。
4．2工作原理
鋼絲繩脂由于其在常溫下粘度較大，首先要在加熱筒體內(nèi)加熱，使其黏度降低,以方便注油。當(dāng)鋼絲繩脂加熱到設(shè)定的溫時(shí)，通過(guò)控制臺(tái)觸摸面板啟動(dòng)電動(dòng)注油泵，將鋼絲繩脂金屬軟管把油脂分別壓注到密封頭油腔內(nèi)，油脂在壓力的作用下充滿密封本體內(nèi)，當(dāng)鋼絲繩相對(duì)密封本土運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩脂就涂裝到鋼絲繩的表面，完成對(duì)鋼絲繩注油。
5.使用與操作
1．先將鋼絲繩注油機(jī)移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn)，要求周?chē)?80v電源和相對(duì)牢固的建筑物或構(gòu)筑物，并按說(shuō)明書(shū)的要求接上380 v 電源。對(duì)于井塔式，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方；對(duì)于落地式提升機(jī)，建議在絞車(chē)房或者井口，并在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)的操作平臺(tái)。
2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi)，油脂的占筒體2/3高度為準(zhǔn)，根據(jù)每根鋼絲繩的總長(zhǎng)適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；。
3．合上電控箱內(nèi)的QA1、QA2 斷路器，控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮，按下控制面板上的“注油啟動(dòng)”按鈕，檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)的方向一致。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時(shí)針?lè)较颉?/span>
4．按下操作面板上的加熱按鈕，相對(duì)應(yīng)的指示燈亮，開(kāi)始對(duì)油脂進(jìn)行加熱；溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤(pán)的當(dāng)前溫度；下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點(diǎn)溫度來(lái)適當(dāng)調(diào)節(jié)；由于溫度測(cè)點(diǎn)的位置的原因，該點(diǎn)的溫度并不完全代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度
5．將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對(duì)安裝，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi)，相距約 400 mm ,并注意切口要在同一方向
6．將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè)，注意是兩半結(jié)構(gòu)，只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊；；
7、將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調(diào)整密封圈的位置，使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個(gè)腔體內(nèi)。
8．當(dāng)所有的密封圈完全進(jìn)入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，最后用兩端的鉸鏈螺栓完全將密封頭的剖分面完全把和嚴(yán)密；
9．將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上，并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周?chē)ㄖ铮?gòu)）筑物上，注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過(guò)30°并且要注意保持兩側(cè)的長(zhǎng)度基本一致；
10．將密封頭用金屬軟管通過(guò)快速接頭相連；
11．當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱，開(kāi)啟油泵，打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥，按下操作面板上的“注油啟動(dòng)”按鍵，啟動(dòng)油泵，打開(kāi)管路上的球閥，當(dāng)壓力表上有壓力指示，并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí)，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面；注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí)，表明連接面的螺栓沒(méi)有完全擰緊，需要繼續(xù)擰緊，直至沒(méi)有油脂溢出為止；
12．人員撤離平臺(tái)，使提升機(jī)按要求方向啟動(dòng)，操作方式為低頻運(yùn)行或者通過(guò)速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過(guò)0.3m/s，禁止長(zhǎng)時(shí)間帶閘運(yùn)行，同時(shí)密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時(shí)停車(chē)；
13．當(dāng)注油過(guò)程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開(kāi)度，如果壓力表的指示降低，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開(kāi)度。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車(chē)；
14．當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時(shí)，提升機(jī)停止運(yùn)行；
15．拆除固定鋼絲繩，松開(kāi)密封頭的鉸鏈螺栓，拆下密封圈用橡膠水或其它類(lèi)似的溶劑進(jìn)行清理
16．提升機(jī)反向運(yùn)行，回到初始的位置，重復(fù)上述6～17步驟和操作規(guī)程，進(jìn)行第二根繩的壓注
17．當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后，拆下密封圈，徹底清理，妥善保管
18 停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（如香蕉水等），啟動(dòng)油泵，對(duì)殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃，防止結(jié)塊，影響下次使用。如果有必要，反復(fù)清洗多次；；
19拆除臨時(shí)平臺(tái)，斷開(kāi)電源，將注油機(jī)移動(dòng)到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。
使用時(shí)操作者遵守必要的安全規(guī)程，并注意安全；電氣接地線一定要可靠，防止觸電事故發(fā)生；在清洗期間要加強(qiáng)環(huán)境通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火；
1）.注油機(jī)使用完后，及時(shí)拆除連接金屬軟管、密封組件等設(shè)備，用香蕉水等稀料或其他稀釋液體將連接金屬軟管、密封組件、電動(dòng)注油泵內(nèi)殘余的油脂清洗干凈，并妥善保管。
2）.油脂加熱時(shí)要蓋好上蓋，以免被飛濺的高溫油液燙傷；
3）．溫控儀顯示的溫度，加熱到一定溫度時(shí)停止加熱，以免因溫度過(guò)高燒毀元件；
4）．鋼絲繩裝入密封件后，用螺栓銷(xiāo)固定緊上下密封頭，沿鋼絲繩運(yùn)動(dòng)方向?qū)⒚芊饨M件用鋼絲繩固定在其他物體上；
5）．操作臺(tái)與密封組件保持一定的距離，觸摸面板工作時(shí)不得隨意按動(dòng)，不能讓水、 油液等液體灑進(jìn)電源控制箱內(nèi)。
6．對(duì)于摩擦式提升機(jī)，在注完一根鋼絲繩后，應(yīng)間隔一定的時(shí)間(約6h)，再注第二根鋼絲繩，防止鋼絲繩出現(xiàn)打滑而影響提升機(jī)安全運(yùn)行；
7．當(dāng)在井口操作時(shí)，操作人員在拆裝密封圈時(shí)應(yīng)抓牢，防止密封圈掉井筒內(nèi)
