以砂場(chǎng)泥漿為例： 一般砂場(chǎng)每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日廠1000立方沙就會(huì)有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經(jīng)沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率能達(dá)到35％－25％左右。如用杰能環(huán)保臥螺離心脫水機(jī)LWY650型機(jī)，每小時(shí)處理含固率10-20%的泥漿水為40-50立方，每日運(yùn)行10個(gè)小時(shí)可以處理400-500立方，每日一臺(tái)機(jī)LWY650型機(jī)器可以供日廠1000立方沙場(chǎng)地使用，每運(yùn)行10小時(shí)電耗500度電，絮凝劑在500元左右，一般每生產(chǎn)一立方砂子所需0.8～1元左右。臥螺離心機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運(yùn)行，除停機(jī)或維修外，運(yùn)行中不需清洗水；離心污泥脫臥螺離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。整機(jī)全密封操作，工作運(yùn)行環(huán)境好；臥螺離心機(jī)易損件極少，一般只有主付皮帶，軸承和密封件在使用1到2年后會(huì)出現(xiàn)需要更換。螺旋的防磨使用碳合金保護(hù)，維修周期一般在3年以上。

石料|砂石|沙子加工生產(chǎn)水洗泥漿廢水處理設(shè)備工藝流程說明：

洗砂泥漿先進(jìn)入泥漿濃縮調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié)，進(jìn)料管前有三通閥門【一個(gè)清水管【用來停機(jī)時(shí)自動(dòng)沖洗機(jī)器內(nèi)腔】、一個(gè)加藥管、一個(gè)抽污泥管】洗砂污泥脫水機(jī)工作時(shí)，加藥管跟污泥管同時(shí)抽入離心機(jī)后工作時(shí)轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器同時(shí)同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器在差速器的作用下形成5-30轉(zhuǎn)/分鐘的差轉(zhuǎn)速（差轉(zhuǎn)速可由變頻器控制自動(dòng)調(diào)節(jié)）當(dāng)混合液經(jīng)進(jìn)料管從中心軸進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下，利用固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產(chǎn)生分離沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)行的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固體顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢流出轉(zhuǎn)鼓。從而實(shí)現(xiàn)離心機(jī)對(duì)物料連續(xù)分離的工作原理。經(jīng)過泥漿分離機(jī)處理后的清水清澈透明，回用于洗砂，泥漿分離機(jī)排出的泥巴輸送到指定地點(diǎn)，裝車運(yùn)走或用于其他！

所以得出如下結(jié)論：砂石料場(chǎng)泥漿脫水從原理上分析，采用臥螺離心脫水機(jī)分離效率高，對(duì)污泥的絮凝要求低，所以藥耗低，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單，整體運(yùn)行對(duì)操作工人要求不高，能輕松掌握。