鋼的熱處理工藝

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。

鋼的回火

將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。

調(diào)質(zhì)通常指淬火+高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30~50℃；過共析鋼為Ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點(diǎn)。淬火后在500~650℃進(jìn)行回火即可。調(diào)質(zhì)的主要目的是得到強(qiáng)度、塑性都比較好的綜合機(jī)械性能。

套類零件毛坯與材料的選擇套類零件毛坯，要視其結(jié)構(gòu)尺寸與材料而定，孔徑較大，一般選用帶孔的鑄件或無縫鋼管?？讖捷^小時，可選用棒料或?qū)嵭蔫T件。在大批量生產(chǎn)情況下，為節(jié)省材料，提高生產(chǎn)率，也可以擠壓，粉末冶金，工藝制造精度較高的毛坯。套類材料一般選用鋼，鑄件，青銅或黃銅材料。滑動軸承宜選用銅料，有些要求較高的滑動軸承，為節(jié)省貴重材料而采用金屬結(jié)構(gòu)，即用離心鑄造法，在鋼或鑄件的內(nèi)壁上澆鑄一層巴氏合金等材料，用來提高軸承的壽命。有些強(qiáng)度要求較高的套（如伺服閥的閥套、鏜床主軸套等）則選用優(yōu)質(zhì)合金鋼。

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