鋼絲膠帶斗式提升機(jī)牽引構(gòu)件采用高強(qiáng)度鋼絲繩芯橡膠帶，克服了鏈條與鏈輪嚙合時(shí)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)載荷，較鏈條提升更輕便，工作平穩(wěn)，能以較快的運(yùn)行速 度而達(dá)到較高的生產(chǎn)率，在同樣的生產(chǎn)條件下，膠帶因其工作速度高和自重較輕，可使物料線載荷和牽引構(gòu)件的線載荷較小從而減少整機(jī)的尺寸、自重。同時(shí)，由于 膠帶具有良好彈性，柔韌性，在料斗進(jìn)行裝載時(shí)有減振作用。因采用了高強(qiáng)度鋼絲繩芯膠帶，可使提升機(jī)的提升高度及輸送量大為提高，因而鋼絲膠帶斗式提升機(jī)具 有良好發(fā)展前景。

鋼絲膠帶斗式提升機(jī)具有輸送量大、 體積小、功耗低、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、使用壽命長、可實(shí)現(xiàn)單機(jī)超高提升等特點(diǎn)。本機(jī)適用于干散粉狀物料或小粒狀物料的垂直輸送。廣泛應(yīng)用于水泥、氧化鋁、化肥、 煤炭、電力、港口、糧食等行業(yè)粉粒狀物料高負(fù)荷輸送系統(tǒng)，完全替代同規(guī)格進(jìn)口設(shè)備。在現(xiàn)代化水泥廠主要用于下述粉體物料垂直輸送環(huán)節(jié).入窯生料輸送; 入庫生料、入庫水泥輸送。

鋼絲膠帶斗式提升機(jī)的各部位特點(diǎn)： 

1、運(yùn)行部件：采用特殊設(shè)計(jì)，帶防撕裂的高強(qiáng)度鋼絲繩芯膠帶，配以專用的膠帶接頭和料斗固定件使膠帶能長期可靠運(yùn)行，料斗設(shè)計(jì)布局合理，并有不同型式排列，確保物料連續(xù)提升和卸出。

2、驅(qū)動(dòng)裝置：采用直交軸硬齒面的減速機(jī)與提升機(jī)主軸直聯(lián)，配液力偶合器，慢速檢修電機(jī)和逆止器，傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊合理，實(shí)現(xiàn)柔性起動(dòng)。

3、上部裝置：滾筒設(shè)計(jì)采用自動(dòng)對(duì)中裝置，滾筒采用高性能橡膠包膠，使用壽命長，摩擦力大； 

4、中部機(jī)殼：采用優(yōu)化設(shè)計(jì)機(jī)殼，雙通道設(shè)計(jì)，避免相對(duì)高速運(yùn)行的膠帶帶來的渦流干擾，附設(shè)加強(qiáng)角鋼。

5、下部裝置： 采用齒輪齒條張緊裝置，同步調(diào)節(jié)張緊，尾部滾筒采用自動(dòng)對(duì)中設(shè)計(jì)，并附設(shè)皮帶防跑偏裝置和料位控制儀。 

6、保護(hù)裝置： 本機(jī)在頭、尾部設(shè)置有防跑偏裝置，在膠帶跑偏時(shí)可輸送信號(hào)至中控室，及時(shí)切斷主電機(jī)電源；在提升機(jī)的尾部設(shè)有料位控制儀及旋轉(zhuǎn)開關(guān)。

鋼絲膠帶斗式提升機(jī)采用多項(xiàng)有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等同和優(yōu)于進(jìn)口同類設(shè)備。

牽引件采用高強(qiáng)度專利鋼絲膠帶; 采用特種材質(zhì)帶夾，具有優(yōu)良抗疲勞性能; 膠帶接頭采用專用鎖固技術(shù); 頭輪采用瓦片式覆膠結(jié)構(gòu)，更換方便; 自平衡張緊裝置，自動(dòng)張緊，自動(dòng)糾偏; 備有料位控制器、傳送帶擺動(dòng)檢測器和測速器供選用; 料斗間緊密排列，連續(xù)提取和卸出物料。

在運(yùn)行能耗、運(yùn)行可靠性、使用壽命等方面，鋼絲膠帶斗式提升機(jī)耐高溫鋼絲膠帶斗式提升機(jī)在下述輸送環(huán)節(jié)優(yōu)于板鏈提升機(jī)。

TG型鋼芯膠帶斗式提升機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格：