下面我們一起來(lái)看一下東岳加氣板材生產(chǎn)線的有關(guān)情況：

山東東岳機(jī)械集團(tuán)經(jīng)多年的混凝土制品機(jī)械制造經(jīng)驗(yàn)，在廣泛吸收國(guó)內(nèi)外機(jī)械設(shè)備優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上、經(jīng)過(guò)多方面技術(shù)革新，對(duì)以往加氣板材生產(chǎn)線進(jìn)行了全面改進(jìn)。以下介紹東岳加氣混凝土板材生產(chǎn)線工藝流程：

一、網(wǎng)籠支架

在加氣板材中加入特別制作的網(wǎng)籠，加強(qiáng)板材的抗壓性、堅(jiān)固性。用調(diào)直切斷機(jī)將鋼筋調(diào)直后，將鋼筋切成長(zhǎng)筋和短筋，然后利用網(wǎng)片焊機(jī)將長(zhǎng)筋和短筋對(duì)焊成網(wǎng)片。將兩個(gè)網(wǎng)片用H片焊接成網(wǎng)籠。最后將焊接好的網(wǎng)籠放入干燥箱，澆漆防腐。加工完畢的網(wǎng)籠放置在規(guī)定區(qū)域，等待放置于加氣磚胚體中。

二、胚體制作

胚體制作過(guò)程是整個(gè)加氣板材生產(chǎn)流程中最為關(guān)鍵的步驟，在這一過(guò)程中要保證各種配料添加量的準(zhǔn)確無(wú)誤。

首先是原料配制。干料是石灰和水泥；濕料是沙子、石膏和水（石膏作用：石膏參與形成水化產(chǎn)物，摻加石膏可以顯著提高強(qiáng)度，減少收縮，碳化系數(shù)也有很大提高。然后是澆筑坯體成型。干磨和濕磨分別將干料和濕料破碎后，再分別進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行粉碎。.水泥、石灰、石膏.以及沙漿通過(guò)螺旋輸送機(jī)和管道進(jìn)入計(jì)量稱稱量，稱量后匯入澆注攪拌機(jī)，鋁粉通過(guò)鋁粉攪拌機(jī)攪拌后注入澆注攪拌機(jī)，經(jīng)過(guò)約5分鐘的攪拌后，料漿被注入模具內(nèi)，占模具體積的1/2。澆筑后模具中的料漿有氣泡，需要用氣泡處理機(jī)震碎氣泡。隨后用插釬機(jī)插入網(wǎng)籠。

三、靜養(yǎng)室靜養(yǎng)

澆筑后的模箱通過(guò)PLC系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入靜養(yǎng)區(qū)，養(yǎng)護(hù)約2-3小時(shí)，溫度在44℃-54℃，靜養(yǎng)后占滿整個(gè)模具。

四、切割機(jī)切割

養(yǎng)后的模箱通過(guò)液壓翻轉(zhuǎn)吊車進(jìn)行翻轉(zhuǎn)脫模，準(zhǔn)備切割，切割方式為汽缸帶動(dòng)鋼絲平衡切割，真空吸罩在橫切過(guò)程中吸起表層廢料投入廢料槽，保證上層板材質(zhì)量，不留任何廢料。

五、蒸壓養(yǎng)護(hù)

切割完畢后托坯吊車將坯體運(yùn)送至蒸養(yǎng)小車，進(jìn)行編組排列，坯體排列完畢由卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)準(zhǔn)備送入蒸壓釜進(jìn)行8-10小時(shí)蒸壓。成品蒸養(yǎng)完出釜后，完成成品壓力測(cè)試，進(jìn)行加氣板材成品搬運(yùn)至存儲(chǔ)區(qū)。

加氣板材生產(chǎn)線http://www.dongyuejixie.co/product/bancailc.html