塑膠模具零件在制造時，應(yīng)多次測試其咬合能力，后期改善熱處理工藝，提高模具硬度，減少在工作時產(chǎn)生的變形量。塑膠模具零件為了有效規(guī)避因模腔壓力造成塑膠模具的變形，可以在模具上面裝上壓力傳感器，監(jiān)側(cè)其壓力變化，如果超出安全范圍，可以及時調(diào)整注射壓力等參數(shù)，確保模具正常工作。

塑膠模具如果凸模溫度過高，將導(dǎo)致塑膠制品的體積膨脹，注塑在凹模中的制品不容易拿出來，所以一般凹凸模都設(shè)置溫度調(diào)節(jié)器控制整個模溫恒定。如果注射的塑膠制品比較復(fù)雜，有抽芯或者鑲嵌，需要保證塑膜模具的制造精度以及注射時的模溫平衡控制。特殊形狀的塑膠制品，如杯狀類制品，塑膠模具的澆注口設(shè)計應(yīng)該特殊處理。

塑膠模具加壓方向的原則：

塑膠模具加壓方向設(shè)計需要便于加料，便于壓力傳遞。加壓方向設(shè)計需要保證塑件組織密實，例如壓制較長薄壁塑件成流動性差的塑料時，采用兩邊加料加壓，保證塑件各處組織密實。便于塑料流動，例如加壓時應(yīng)使料流方向與加壓方向一致。

保證塑膠模具成型零件的強度，防止成型零件變形，尤其細長型避免徑向受力。復(fù)雜型面一般宜置于下模。保證塑膠模具的穩(wěn)定性，例如細長或較高的塑件，需要沿垂直軸線或沿高度高度方向加壓時，則宜用多腔結(jié)構(gòu)，可加大塑膠模具外形，增加穩(wěn)定性。按放嵌件方便，可靠，嵌件應(yīng)優(yōu)先考慮放在下模。如必須放在塑膠模具凸模時，則嵌件應(yīng)采用彈性裝卡等固定方式。

便于頂出塑件，防止塑件變形，簡化塑膠模具結(jié)構(gòu)，確定加壓方向時，應(yīng)優(yōu)先考慮使塑件落在下模，但有時需要落在上模時，則宜設(shè)置上頂出機構(gòu)。

控制塑膠模具的制造誤差：

1】. 為了減少磨削工作量，塑膠模具鋼可以選用淬透性好，變形小的鋼材制作。

2】. 采用鑲拼式模具，因為各零件分開獨立加工，所以容易控制，提高加工精度。

3】. 前期加工制造過程中，采用高精度數(shù)控機床有助于降低制造誤差。

4.】加工過程中的定期檢測也是至關(guān)重要。通過先進的檢測設(shè)備在塑膠模具階段制造結(jié)束后，需要及時檢測其尺寸，避免超過制造誤差。

5】. 控制塑膠模具的加工工序，相同的模具因加工工序不同而產(chǎn)生的精度誤差差異很大。只有在加工前合理把握加工工序，才能確保模具加工精度最優(yōu)。

塑膠模具零件塑膠模具在設(shè)計上可以精確到微米級別，但鑒于制造設(shè)備的精度，只能把誤差控制在允許的范圍內(nèi)作為目標(biāo)。塑膠模具從加工制造，到后期熱處理都會產(chǎn)生尺寸誤差，所以如果需要制造精密塑膠模具，在熱處理后還需要磨削電火花加工。但磨削工作量大，強度高，而且操作不當(dāng)造成無法復(fù)原的模具缺陷。