一、反應釜電磁加熱改造工作原理

  化工、食品行業(yè)反應釜原先主要采用鍋爐蒸汽、導熱油等方式加熱進行化學反應。原有加熱方式工作效率低、生產成本高。電磁感應加熱器技術是利用在高頻交變電磁場中產生的渦流，使金屬料筒自身發(fā)熱，從而使內部的 

被加熱介質（水或化工原料）加熱。 采用電磁感應方式加熱節(jié)能效果顯著。

二、應用范圍

    我公司自主開發(fā)研制的電磁加熱器是利用在高頻交變電磁場中產生的渦流，對金屬工件（模具、容器、料機等）內部直接加熱。這種加熱方式不存在加熱元件的能量轉換過程，因此無轉換效率低的問題；無需加熱電源與工件直接接觸，因而無加熱組件到工件的傳導損耗；而且加熱電源的感應線圈自身發(fā)熱量極低，不會因過熱毀損線圈，工作壽命長；而且采用直接感應加熱，工件各部分溫度均勻，加熱迅速工作效率高。電磁加熱器廣泛應用于塑膠行業(yè)、醫(yī)藥食品、管道輸送、熱處理、焊接等設備的節(jié)能改造以及管道加熱等等，節(jié)電率可達30%—50%。

 三、反應釜電磁加熱器主要特點 

  1、加熱升溫時間短、能量轉換效率高，該設備采用就地電磁加熱，直接加熱罐體，減少中間熱傳遞過程提高熱效率利用 

  2、安裝方便，一次性投入成本低，只在原反應釜加入電磁感應器即可，不對原反應釜進行大量的改造。

  3、運行成本低，無需管道、鍋爐、煤場，真正實現無人值守。

  4、軟啟動，無啟動沖擊電流

  5、安全防爆，無明火。線圈溫度在100度以內

      6、升溫速度快，溫度高，最高可達1200度加熱時，加熱介質與電分離，感應器本身不產生高溫，不產生火花，電源采用特殊的防爆外殼。

      7、綠色環(huán)保 

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