作為最早采用的繼電器控制方式，主要存在著：1、配方的修改及保存困難；2、各種配料的計量誤差不穩(wěn)定；3、繼電器質(zhì)量差，容易引起誤操作；4、全部控制過程中的時序完全由時間繼電器來完成，時間精度差；5、整個系統(tǒng)中各控制部分狀態(tài)不清，檢查維修困難；6、對于反映混合料產(chǎn)品質(zhì)量的某些參數(shù)無法準確測量和分析，因而難以有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量。 先進的可編程序控制器（PLC）和PC控制方式可完美處理配料、稱重和混合等整個生產(chǎn)工藝流程的自動控制：具有配方，記錄和統(tǒng)計顯示及數(shù)據(jù)庫的PC監(jiān)控制功能；有客戶/服務器數(shù)據(jù)庫的系統(tǒng)擴展及網(wǎng)絡功能。在多點安全監(jiān)視系統(tǒng)的輔助下，操作人員在控制室內(nèi)就可了解整體生產(chǎn)線的重點工作部位情況?？商峁┑亩▎翁幚沓绦?，能控制干粉砂漿生產(chǎn)設備中的所有基礎管理模塊，從定單接收到時序按排到開具發(fā)貨單。辦面模擬顯示干粉生產(chǎn)線的整個動態(tài)工藝流程，操作直觀、簡單、方便。