輸送設(shè)備檢測(cè)方式概覽：通常情況下在我們檢測(cè)合格后將連接螺栓進(jìn)行擰緊，除受安裝內(nèi)部部件影響外的組件均應(yīng)焊牢，下一步組裝傳動(dòng)裝置，從動(dòng)車輪，包膠滾筒組，用吊車吊于行走架上，檢測(cè)四個(gè)車輪著地情況，調(diào)整使四個(gè)車輪均與鋼軌接觸，輪沿與鋼軌間隙相等，兩傳動(dòng)鏈輪在一條線上，并且運(yùn)輸機(jī)械鏈輪，鏈條接觸良好； 在安裝行程控制裝置時(shí)，應(yīng)將行走架上的行程開(kāi)關(guān)調(diào)到位，碰撞適度，既不能撞壞開(kāi)關(guān)，又不能使開(kāi)關(guān)不動(dòng)作，兩頭的限位開(kāi)關(guān)安裝也應(yīng)如此，將車輪兩邊的橡膠刮板調(diào)好擰緊，最后檢查一次，螺栓再擰緊，漏焊地方進(jìn)行補(bǔ)焊，均達(dá)到要求后，涂一遍面漆，普通皮帶式輸送帶所用的輸送帶主要為棉帆布橡膠寬皮帶，尼龍運(yùn)輸帶，聚脂傳送帶及鋼絲繩芯輸送皮帶，運(yùn)輸耐磨膠帶均需在使用現(xiàn)場(chǎng)用硫化接頭的辦法連接起來(lái)，接頭質(zhì)量是最為至關(guān)重要的，直接影響到環(huán)行傳輸帶的跑偏程度，甚至斷帶，接頭質(zhì)量應(yīng)符合強(qiáng)度不小于母體強(qiáng)度，橡膠傳送帶連接后應(yīng)平直，在十米長(zhǎng)度上的直線度為二十毫米，皮帶硫化膠接的施工要領(lǐng)見(jiàn)輸送帶廠家的施工要求；待防滑傳送帶和皮帶輸送帶系統(tǒng)的主體部分基本安裝完成后，應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行一次全面檢查，檢查內(nèi)容主要包括如下：(1)用人工檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否順利轉(zhuǎn)動(dòng)；(2)檢查銷類是否正確打入，正確安裝；(3)檢查所有螺栓是否松動(dòng)，余留長(zhǎng)度可否達(dá)到要求；(4)檢查在安裝作業(yè)中所使用的工具，器具，余料是否從圓坑運(yùn)輸帶上清除，檢查上下皮帶是否已清掃；(5)檢查各個(gè)傳動(dòng)滾筒的頂絲是否裝好；(6)檢查各種托輥是否裝齊，是否安裝正確；(7)檢查走臺(tái)，扶手是否有漏焊，是否焊牢；(8)檢查拉緊車位置是否正確，移動(dòng)距離是否寬余；(9)檢查鋼絲繩的張力，長(zhǎng)度是否左右相等；(10)檢查鋼絲繩夾的數(shù)量及安裝方法等是否按圖紙施工；(11)檢查導(dǎo)料槽的橡膠板與阻燃輸送帶之間的間隙是否適當(dāng)；(12)檢查導(dǎo)料槽的安裝中心是否在膠帶輸送帶中心上；(13)檢查清掃器安裝是否正確；(14)檢查驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)，減速器，偶合器及聯(lián)軸器等是否等達(dá)到圖紙要求；(15)檢查制動(dòng)輪與閘瓦間隙是否正確，均勻等。(16)檢查輸送帶接頭是否合格，帶體是否有損傷。(17)檢查電動(dòng)滾筒與膠帶間有無(wú)雜物，橡膠傳輸帶和其周圍結(jié)構(gòu)物是否有足夠的間隙；(18)檢查所有需潤(rùn)滑機(jī)件的潤(rùn)滑油是否加足，油種是否正確，是否有漏油現(xiàn)象；(19)檢查油漆是否全部涂刷，是否有漏涂地方；(20)檢查安全裝置是否完備，有否漏裝，錯(cuò)裝。