東莞市福興達(dá)不銹鋼材料有限公司，公司成立于1995年，現(xiàn)有普工上千人，科研人員30余人從事不銹鋼研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售為一體的綜合性企業(yè)，可根據(jù)客戶的要求定制各種不銹鋼線，不銹鋼絲，不銹鋼扁線，不銹鋼光亮線等，其生產(chǎn)的產(chǎn)品在不銹鋼業(yè)內(nèi)有一定的知名度，深受廣大客戶的青睞，現(xiàn)已采用IDF、DIN、JLS、GB等各種系列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。

扁線，也稱扁絲、壓扁線、平角線材或超窄帶材，指的是截面近似圓角矩形的異性金屬絲，厚度從不銹鋼304不銹鋼扁線0.025mm至2mm，寬度一般小于5mm。其寬厚比從2:1至50:1不等。由于扁絲形似帶狀，有時也被稱為超窄扁帶。相比常見的圓絲，扁絲這種形態(tài)在散熱性、焊接接觸面積、抗疲勞度、硬度控制等方面都具有獨(dú)特的優(yōu)勢。

金屬材制可以包括不銹鋼、碳鋼、銅基、鎳基、純銀、鉑金、高純鋁和其他合金。扁絲厚度最小可達(dá)0.025mm，厚度公差絕對范圍3μm，寬度最小0.4mm，寬度公差最小±0.01mm，且表面清潔無毛刺。扁絲產(chǎn)品廣泛用于高端儀表、電器元件、真空器件、電阻器以及半導(dǎo)體器件中的導(dǎo)線、引線以及機(jī)械部分。寬度在2mm以下的扁絲填補(bǔ)了帶材分條所無法達(dá)到的超窄帶的空白。

不銹鋼扁線生產(chǎn)工藝

扁線的生產(chǎn)方法主要分為軋制（壓延）法，異型模拉拔法和帶材縱剪法。

異型模拉拔法與圓絲生產(chǎn)工藝類似，采用孔型為矩形的異型拉絲模進(jìn)行拉拔。但是這種方式只能生產(chǎn)低寬厚比的扁線，且易造成合金絲變形不均甚至斷裂，無法生產(chǎn)高精度和表面質(zhì)量的產(chǎn)品。

帶材縱剪法目前在國內(nèi)最為普遍。該工藝使用縱剪機(jī)組剪裁大寬度的帶材，獲得寬度最小為3mm左右的窄帶。帶材縱剪工藝的優(yōu)點(diǎn)是加工難度小，大寬度情況下加工成本低，而缺點(diǎn)是隨著寬度的減小，排刀的數(shù)量和成本迅速增加，以致實(shí)際上無法生產(chǎn)寬度低于2mm的特窄絲。第二個缺點(diǎn)是裁切走刀過程中的橫向張力極其容易造成鐮刀彎和絲材扭折現(xiàn)象，使產(chǎn)品不合格。另外，縱剪法得到的產(chǎn)品必須使用盤裝，無法通過橫向纏繞獲得大盤重。

圓絲平輥軋制法要求先將材料圓絲拉拔到某個精確的線徑，再通過多道平輥壓扁軋制成型。該工藝要求較為昂貴的設(shè)備投入和更為嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，但是避免了以上兩種工藝的缺陷，機(jī)械性能均勻，通條性，平直度好，且規(guī)格精確，表面質(zhì)量優(yōu)，是生產(chǎn)超窄超薄精細(xì)扁線的必須工藝。

扁線生產(chǎn)的第二個主要步驟是熱處理。通過精確控制退火溫度、走絲速度和張力來達(dá)到精準(zhǔn)、一致的機(jī)械性能和電性能。

東莞福興達(dá)不銹鋼材料有限公司建立于2001年，占地面積1300㎡平方米，截止2009年低，具備100萬噸鋼配套生產(chǎn)能力，員工上千人，總投資2500萬元。

公司現(xiàn)擁有國內(nèi)一流的不銹鋼線，304不銹鋼絲，不銹鋼彈簧絲，不銹鋼螺絲線，不銹鋼光亮線，不銹鋼絲繩，不銹鋼扁線等材等生產(chǎn)線。主體裝備實(shí)現(xiàn)大型化和現(xiàn)代化，95%的工藝裝備達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，形成了獨(dú)具特色的"304不銹鋼線廠家直銷，不銹鋼扁線，不銹鋼彈簧絲，不銹鋼絲繩等產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品出口多個國家和地區(qū)，廣泛應(yīng)用于航空、鐵路、海洋、汽車、家電、造船、建筑、機(jī)械制造等領(lǐng)域及國家重點(diǎn)工程，其中不銹鋼線、不銹鋼絲產(chǎn)品為"國內(nèi)名牌"產(chǎn)品。