PLC內部工作方式一般是采用循環(huán)掃描工作方式，在一些大、中型的PLC中增加了中斷工作方式。當用戶將用戶程序調試完成后，通過編程器將其程序寫入PLC存儲器中，同時將現(xiàn)場的輸入信號和被控制的執(zhí)行元件相應的連接在輸入模塊的輸入端和輸出模塊的輸出端，接著將PLC工作方式選擇為運行工作方式，后面的工作就由PLC根據(jù)用戶程序去完成，右圖是PLC執(zhí)行過程框圖。PLC在工作過程中，主要完成六個模塊的處理。
1、PLC、觸摸屏控制，可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個加熱區(qū)都設有一組調節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。

5、液壓系統(tǒng)：使用國內外知名品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。

6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證平臺水平升降。

7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。

8、開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開?，F(xiàn)象。

該系列產品高效節(jié)能,穩(wěn)定可靠標準配置為全電腦,

電液比例控制系統(tǒng),自動化程度高。

采用大屏幕液晶顯示工藝參數(shù), 界面直觀,操作方便.

采用高效、抵噪音、長壽命的電液比例控制系統(tǒng).

采用世界頂尖品牌抽真空元器件,抽真空系統(tǒng)高效可靠.

具有快速開合模,生產效率高.

具有自動進退模機構,3RT頂出機構,勞動強度低,避免模具的人為損害.

用戶可選用德國西門子或日本三菱進口PLC控制,5.7寸觸摸屏顯示.

型號		XLB-Y630	XLB-Y1000B	XLB-Y1000A	XLB-Y1600	XLB-Y2000	XLB-Y2500	XLB-Y3500
.鎖模力（KN)		630	1000	1000	1600	2000	2500	3500
最大工作壓力		21	21	21	21	21	21	21
合模行程		300	300	300	300	300	400	500
熱板尺寸	電熱板移出型	360*400	450*450	500*500	520*540	600*600	650*650	1050*1000
熱板尺寸	平板移出型	360*400	450*450	500*500	520*540	600*600	650*650	1050*1050
熱板最大間距（mm）		300	300-480	300-480	300-480	300-480	400	500
電機功率		4	4+2.2	4+2.2	4+2.2	5.5+3	5.5+3	5.5*5.5