戶外木地板膠合中容易產生的缺陷有膠合強度低，鼓泡，脫膠，翹曲，透膠等。
戶外木地板下面就其產生的原因和改進方法予以闡述。

一，膠合強度低

膠黏劑質量不好，指標達不到要求。采取措施是更換膠黏劑，使用各項指標都合格的膠黏劑，改進調膠配方和工藝。

涂膠量低或者涂膠不均勻。涂膠量低主要是由于膠輥或者擠膠輥壓力過大；涂膠不均，主要由于擠膠輥兩端壓力不均或者由于涂膠輥使用時間長磨損。

熱壓工藝條件不適當。熱壓溫度低，壓力不足，熱壓時間短，單板含水率過高或者過低等影響。

二，鼓泡或者局部脫膠

單板含水率過高或者干燥不均，導致熱壓時產生過多的水蒸氣排不出去，產生鼓泡或者局部開膠。

熱壓溫度過高，使內部水蒸氣壓力提高，卸壓的速度過快，蒸汽不能順利排除，產生鼓泡現象。

涂膠時局部地方缺膠或者單板上有夾雜物等都會產生局部脫膠。

三，邊角開膠

壓板四周腐蝕造成板坯局部受的壓力不足。

陳放時間過長，板坯邊角膠液干涸，尤其在干燥風大季節(jié)。

板坯在壓板中擺放上下不整齊，位置相差大，特別是大壓機壓較小規(guī)格時容易出現這種情況。

四，翹曲

產生的主要原因是組坯不合理，對稱層上單板樹種性質差別大或者同一樹種單板結構相差大，含水不均衡等。個別相鄰兩塊壓板溫度差別大也會產生翹曲。另外，單板含水高，熱壓后多層板應力大，造成翹曲。特別是薄板容易出現這種情況。

五，透膠

主要原因是膠太稀薄，較量過大，單板背面裂隙太深，單板含水過高，陳化時間短和壓力過大。解決辦法是降低涂膠量，在調膠時加入一些填充劑，增加板坯陳化時間。

我廠專業(yè)生產戶外木地板。

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