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概述：

槽式翻拋機又名導(dǎo)軌式翻拋機、道軌式翻拋機、翻堆機等。于畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸桿鋸屑等有機廢棄物的發(fā)酵翻堆，廣泛應(yīng)用于有機肥廠、復(fù)混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場以及雙孢菇種植廠等的發(fā)酵腐熟和去除水分作業(yè)。

適用于好氧發(fā)酵，可與太陽能發(fā)酵室、發(fā)酵槽和移行機等配套使用。與移行機配套使用可實現(xiàn)一機多槽用的功能。與其配套的發(fā)酵槽既可連續(xù)出料也可批量出料。效率高，運行平穩(wěn)，堅固耐用，翻拋均勻。

　一、用途及特點：

　　1、適用于畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸稈鋸屑等有機廢棄物的發(fā)酵翻堆，廣泛應(yīng)用于有機肥廠、復(fù)混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場以及雙孢菇種植廠等的發(fā)酵腐熟和除水分作業(yè)。

　　2、適用于好氧發(fā)酵，可與太陽能發(fā)酵室、發(fā)酵槽和移行機等配套使用。與移行機配套使用可實現(xiàn)一機多槽用的功能。

　　3、效率高，運行平穩(wěn)，堅固耐用，翻拋均勻。

　　4、控制柜集中控制，可實現(xiàn)手動或自動控制功能。

　　5、配有軟啟動器，啟動時沖擊負(fù)荷低。

　　6、配有拔齒液壓升降系統(tǒng)。

　　7、拔齒堅固耐用，對物料具有一定的打碎和混合功能。

　　8、限位行程開關(guān)，起到安全和限位作業(yè)。

二、相關(guān)配置：

1．  動力傳動裝置：  該裝置是電機、減速機、鏈輪、軸承座、主軸等組成，它為翻堆滾筒提供動力的重要裝置。 

2．  行走裝置：  該裝置是由行走電機、傳動齒輪、傳動軸、行走鏈輪等組成。 

3．  提升裝置：該裝置是由卷揚機、聯(lián)軸器、傳動軸、軸承座等組成。

4．  翻堆裝置：該裝置是由鏈輪、支撐臂、翻堆滾筒等組成。 

5．  轉(zhuǎn)移車：該裝置是由行走電機、傳動齒輪、傳動軸、行走輪等組成，它為翻堆機換槽提供臨時運載工具。

三、機器的試運轉(zhuǎn) 

1．試車前的檢查  ①檢查減速機及各潤滑點的潤滑油是否已加充足。  

②檢查電源電壓，額定電壓為380V，壓降不低于15%（即320V）不能高于5%（即400V），超出這個范圍內(nèi)時不能開車。  

③檢查電機和電器元件的接頭是否牢靠，并用導(dǎo)線將電機接地以保安全。 

④檢查各連接部位及連接螺栓是否牢固，如有松動應(yīng)予以擰緊焊實。 

⑤檢查物料的堆積高度。   

2．空載試運轉(zhuǎn)  

①首先使翻堆設(shè)備運轉(zhuǎn)，如旋轉(zhuǎn)方向是反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停車，改變?nèi)嚯娐方宇^，使其改變旋向，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，聽減速機有無不正常的聲音，觸摸各軸承的溫度是否在溫度范圍內(nèi)，觀察旋轉(zhuǎn)的攪拌槳有無摩擦地面的現(xiàn)象。 

3．負(fù)載試運轉(zhuǎn)  ①首先啟動翻堆設(shè)備，啟動卷揚,并翻拋滾筒緩慢放至發(fā)酵槽底部.根據(jù)地平的狀況,如果同條地平水平整體誤差在15毫米以下的可以將翻拋機的葉片控制在離地30毫米左右.發(fā)酵槽地平達不到這一水平的,翻拋開葉片離地只能控制在50毫米左右。調(diào)節(jié)好翻拋機滾筒離地位置后,再將設(shè)備調(diào)至工作行走速度進行翻堆。翻堆過程中要注意觀察，發(fā)現(xiàn)葉片打地時要及時將翻拋機的滾筒抬起，以免損壞設(shè)備。  

②在負(fù)載試車過程中，翻轉(zhuǎn)設(shè)備傳動件應(yīng)工作平穩(wěn)，無異常聲音，有異常聲音的要檢查。。 

③電控系統(tǒng)應(yīng)工作穩(wěn)定，啟止靈敏，動作準(zhǔn)確。  在上述各項運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停機檢查排除故障。 

④在翻拋機過程中發(fā)現(xiàn)翻拋機葉  為避免設(shè)備啟動負(fù)載過重，損壞電機，在設(shè)備關(guān)機前，應(yīng)檢查翻堆滾筒前方有無堆積的物料，再將翻堆滾筒提升至槽內(nèi)物料的最高堆積點的上方。

四、設(shè)備的維護及保養(yǎng)  

堅持班保養(yǎng)及交接制度，上一班次的保養(yǎng)及故障不留給下一班次。 

每班開車前的檢杳項目:

 1．  檢查各緊固件是否牢固，傳動部件的軸承間隙是否合適（太松會出現(xiàn)竄動，太緊會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動阻力大的現(xiàn)象），間隙不合適的應(yīng)及時進行調(diào)整。 

2． 給軸承座加黃油，檢查減速箱油位。 

3．  電線接頭是否牢靠。  

班后的保養(yǎng)：  

1． 清除機器上及周邊場地的殘留物及余料。 

2． 為各潤滑點加潤滑油。 

3．  切斷電源開關(guān)。  

周保養(yǎng)項目： 

1． 檢查減速箱的油量，加注足夠的齒輪油。 

2． 清除下料口內(nèi)的積存物料，保持下料溜槽的暢通。 

3．  檢查電控柜中各接觸器接觸情況，如有損壞，立即更換。  

定期檢查項目： 

1． 檢查電機減速機的運轉(zhuǎn)情況，若有異常響聲、發(fā)熱等情況應(yīng)立即停機檢查。 

2．  檢查各軸承的磨損情況，磨損過甚應(yīng)更換。  

五、操作程序及注意事項  

1．開車程序：  開車前檢查 →啟動翻堆設(shè)備→ 行走   

2．.注意事項： 

①生產(chǎn)時任何人不得從翻堆機前后經(jīng)過；開車前應(yīng)按警鈴，人員要遠離機器，以防發(fā)生意外。 ②生產(chǎn)時，不得進行檢修或加注潤滑油。  

③翻堆時，一定要按照規(guī)定速度行走，不得超速工作。 

④非本機器操作員，不得擅自操作機器。  

六、翻拋機加油：   

1.本翻拋機圓柱齒輪減速機加的是雙曲線齒輪油，擺線針輪減速機加的是50號機油。設(shè)備第一次啟動連續(xù)工作200小時后應(yīng)將所有減速機的油更換一次。第二次半年更換一次，以后每年更換一次。平常注意檢查，油位不夠時要注意補充。 

七、安全操作規(guī)程：  

1.操作人員飲酒后或身體不適，休息不好時不得操作翻拋機。 

2.為了安全起見，翻拋機的所有軌道要求必須接地。 

3.更換線槽或電纜時，必須切斷電源。  

4.升降卷揚時一定要注意隨時注意觀察既要防止?jié)L筒放得過低碰壞葉片，又要防止拉過頭，拉壞卷揚軸及軸承座。卷揚鋼絲繩有部分鋼絲斷裂或發(fā)毛時要及時更換鋼絲繩