①相互位置要求原則 選取與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以保證不加工表面與加工表面的位置要求。例如，所示的套筒毛坯。以不加工的外圓1作粗基準(zhǔn)，不僅可以保證內(nèi)孔2加工后壁厚均勻，而且還可以在一次安裝中加工出大部分要加工表面。又如，所示撥桿零件，為保證內(nèi)孔022與外圓040的同軸度要求，在鉆022內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)選擇八。外圓為粗基準(zhǔn)。

②加工余量合理分配原則以余量最小的表面作例的為粗基準(zhǔn).以保證各加工表面有足夠的加工余量。所示的階梯軸毛坯大小端外圓有5mm心，應(yīng)以余量較小的直徑58mm外圓表面作粗基準(zhǔn)。如偏如果選0 14 mm外圓作粗基準(zhǔn)加工#58mn、外圓，則無(wú)法加工出050外圓。

③重要表面原則為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。例如，巧床身導(dǎo)軌加工，為了保證導(dǎo)軌面的金相組織均勻一致并且有較高的耐磨性，應(yīng)使其加工余量小而均勻。因此，應(yīng)先選擇導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)，加工與床腿的連接面，(a)所示。然后再以連接面為精基準(zhǔn)，加工導(dǎo)軌面，(b)所示。這樣才能保證導(dǎo)軌面加工時(shí)被切去的金屬層盡可能薄而且均勻。
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