來源:河北新河茂森聚氨酯有限公司
　　隨著采礦工業(yè)的不斷發(fā)展，開采深度的不斷增加，地壓問題越來越突出。同時礦石損失貧化、礦山環(huán)保和礦山經(jīng)濟效益等問題也越來越引起人們的重視。特別是在有色金屬及貴重金屬礦石開采過程中，充填技術的優(yōu)越性已被人們認識和接受。尾砂作為常用的充填材料應用于井下充填，既解決了充填用惰性骨料的來源，滿足了充填采空區(qū)的需要，又節(jié)省了地表尾砂處理費用及土地占用，減緩了對環(huán)境的污染，使之變廢為寶、化害為利，提高了整個礦山的經(jīng)濟效益。

　　在我國傳統(tǒng)的水力尾砂膠結(jié)充填技術是以普通水泥作為膠結(jié)材料，其基本工藝是在地表制備濃度為55~65%的充填料漿，通過鉆孔或管道輸送到井下采場。這種方法存在著嚴重的技術問題。

　　1)  充填料漿中多余的水需要用滲濾的方法從采場脫出排走，井下要設置脫排水系統(tǒng)，充填工藝復雜，污染井下生產(chǎn)環(huán)境；

　　2)  由于在充填料的脫水過程中水泥及細粒尾砂容易隨水溢出，水泥損失大，利用率低，造成充填體強度低、分布不均勻，達不到設計指標，加大了礦石的二次貧化和損失；

　　3)  脫水過程較長、水泥凝結(jié)慢，是充填體養(yǎng)護周期長，影響采場作業(yè)循環(huán)；

　　解決上述尾砂膠結(jié)充填存在的難以克服的重大技術難題的有效途徑之一是利用固瑞寧高水充填密閉材料的特性。利用固瑞寧高水充填密閉材料的甲、乙兩種固料分別與尾砂漿制成兩種濃度為30~70%的充填料漿送到井下，經(jīng)混合器混合后充入采場，在2小時內(nèi)，不脫水即可凝結(jié)為充填體，8小時即可上設備作業(yè)。這種充填新工藝從根本上解決了膠結(jié)充填作業(yè)中分級尾砂制漿復雜、高濃度輸送困難和充填不接頂?shù)纫幌盗须y題，為實現(xiàn)高效率、高濃度、高強度采礦開辟了一條新途徑。