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可鍛鑄鐵是一定成分的白口鑄鐵經(jīng)長時間石墨化退火而得到的具有團(tuán)絮狀石墨的鑄鐵。1、化學(xué)成分：Wc=2.4%~2.8%鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化過程。鑄鐵組織形成的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程。因此，了解石墨化過程的條件與影響因素對掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的。為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高（中）頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。

 

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3.球鐵的等溫淬火3、石墨化退火工藝：900~1000℃保溫15 h后隨爐緩慢冷卻至650℃以下出爐空冷，可得到F基體的可鍛鑄鐵。（4）等溫淬火——為了獲得B下基體的球墨鑄鐵。3、表面淬火——提高硬度和耐磨性可鍛鑄鐵是一定成分的白口鑄鐵經(jīng)長時間石墨化退火而得到的具有團(tuán)絮狀石墨的鑄鐵。

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——球狀石墨對基體的割裂作用影響最小，因而具有很高的強(qiáng)度、良好的韌性、塑性和切削加工性。為了提高球鐵的機(jī)械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時A形成終了溫度），保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫 回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

1B鑄鐵棒 理論重量計(jì)算公式：
重量(kg)=直徑(mm)*直徑(mm)*長度(m)*0.00623
1B鑄鐵比重： 鉻1B鑄鐵取7.75噸/M3 鉻鎳1B鑄鐵取7.93噸/M3 鐵取7.87噸/M3
1B鑄鐵板理論重量計(jì)算公式 鋼品理論重量重量（kg）=厚度（mm）×寬度（mm）×長度（mm）×密度值
1B鑄鐵帶 理論重量計(jì)算公式：
重量(kg)=長度(m)*寬度(m)*厚度(mm)*密度值
長度（mm）×寬度（mm）×厚度（mm）×密度值= 重量（kg）
1B鑄鐵板 理論重量計(jì)算公式：
重量(kg)=厚度(mm)*寬度(m)*長度(m)*密度值
1B鑄鐵管 理論重量計(jì)算公式：
(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)
1B鑄鐵管 理論重量計(jì)算公式：

直徑（MM）*直徑（MM）*長*0.00623=KG/M
第三階段，即共析轉(zhuǎn)變階段。包括共折轉(zhuǎn)變時，形成的共析石墨和共析滲碳體退火時分解形成的石墨。球墨鑄鐵的熱處理2、性能：孕育鑄鐵的強(qiáng)度有很大提高，并且塑性、韌性也有所提高。例如見圖所示：