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球墨鑄鐵組織示意圖，如圖所示：（1）退火——目的是為了獲得鐵素體基體組織和 消除鑄造應(yīng)力；鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正 火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行回火處理，以消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以達(dá)到鑄件白口的高溫石漠化退火。石墨化

 

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可鍛鑄鐵是一定成分的白口鑄鐵經(jīng)長時間石墨化退火而得到的具有團(tuán)絮狀石墨的鑄鐵。組織應(yīng)力。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷（灰口鐵)或空冷（球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。

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提高澆注溫度能夠延緩鑄件的冷卻速度，這樣既促進(jìn)了第一階段的石墨化，也促進(jìn)了第二階段的石墨化。因此，提高澆注溫度在一定程度上能使石墨粉化 ，也可增加共析轉(zhuǎn)變。 第一階段，即液相亞共晶結(jié)晶階段。包括，從過共晶成分的液相中直接結(jié)晶出一次石墨，從共晶成分的液相中結(jié)晶出奧氏體加石墨，由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時分解形成的石墨。常用變質(zhì)劑為含硅75%的硅鐵，加入量一般為鐵液重量的0.4%左右。鑄鐵平臺

EN-GJL-250鑄鐵棒 理論重量計算公式：
重量(kg)=直徑(mm)*直徑(mm)*長度(m)*0.00623
EN-GJL-250鑄鐵比重： 鉻EN-GJL-250鑄鐵取7.75噸/M3 鉻鎳EN-GJL-250鑄鐵取7.93噸/M3 鐵取7.87噸/M3
EN-GJL-250鑄鐵板理論重量計算公式 鋼品理論重量重量（kg）=厚度（mm）×寬度（mm）×長度（mm）×密度值
EN-GJL-250鑄鐵帶 理論重量計算公式：
重量(kg)=長度(m)*寬度(m)*厚度(mm)*密度值
長度（mm）×寬度（mm）×厚度（mm）×密度值= 重量（kg）
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重量(kg)=厚度(mm)*寬度(m)*長度(m)*密度值
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(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)
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直徑（MM）*直徑（MM）*長*0.00623=KG/M