GGV-30鑄鐵價(jià)格GGV-30成分

GGV-30

1、消除內(nèi)應(yīng)力退火（時(shí)效處理）——低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中，緩慢升溫至500~600℃，保溫4~8h緩冷?；瘜W(xué)成分球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強(qiáng)度，同時(shí)兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時(shí)也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J/cm2，HRC=47～51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。第一階段，即液相亞共晶結(jié)晶階段。包括，從過共晶成分的液相中直接結(jié)晶出一次石墨，從共晶成分的液相中結(jié)晶出奧氏體加石墨，由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時(shí)分解形成的石墨。

 

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GGV-30

對(duì)于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件，可以采用類似于鋼的化學(xué)熱處理工藝，如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。一般來說，鑄件冷卻速度趨緩慢，就越有利于按照Fe-G穩(wěn)定系狀態(tài)圖進(jìn)行結(jié)晶與轉(zhuǎn)變，充分進(jìn)行石墨化;反之則有利于按照 Fe-Fe3C亞穩(wěn)定系狀態(tài)圖進(jìn)行結(jié)晶與轉(zhuǎn)變，最終獲得 白口鐵。尤其是在共析階段的石墨化，由于溫度較低，冷卻速度增大，原子擴(kuò)散困難，所以通常情況下，共析階段的石墨化難以充分進(jìn)行?！獙?duì)鐵液進(jìn)行球化處理和孕育處理而得到。3.鑄鐵的過熱和高溫靜置的影響

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石墨化退火工藝
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如圖所示：

GGV-30鑄鐵棒 理論重量計(jì)算公式：
重量(kg)=直徑(mm)*直徑(mm)*長度(m)*0.00623
GGV-30鑄鐵比重： 鉻GGV-30鑄鐵取7.75噸/M3 鉻鎳GGV-30鑄鐵取7.93噸/M3 鐵取7.87噸/M3
GGV-30鑄鐵板理論重量計(jì)算公式 鋼品理論重量重量（kg）=厚度（mm）×寬度（mm）×長度（mm）×密度值
GGV-30鑄鐵帶 理論重量計(jì)算公式：
重量(kg)=長度(m)*寬度(m)*厚度(mm)*密度值
長度（mm）×寬度（mm）×厚度（mm）×密度值= 重量（kg）
GGV-30鑄鐵板 理論重量計(jì)算公式：
重量(kg)=厚度(mm)*寬度(m)*長度(m)*密度值
GGV-30鑄鐵管 理論重量計(jì)算公式：
(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)
GGV-30鑄鐵管 理論重量計(jì)算公式：

直徑（MM）*直徑（MM）*長*0.00623=KG/M
球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強(qiáng)度，同時(shí)兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時(shí)也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等 溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J/cm2，HRC=47～51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。鑄鐵的組織取決于石墨化進(jìn)行的程度，為了獲得所需要的組織，關(guān)鍵在于控制石墨化進(jìn)行的程度。實(shí)踐證明，鑄鐵化學(xué)成分、鑄鐵結(jié)晶的冷卻速度及鐵水的過熱和靜置等諸多因素都影響石墨化和鑄鐵的顯微組織。（1）鐵素體灰鑄鐵——石墨化過程充分進(jìn)行；2）灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和塑性大大高于具有相同基體的鋼，但石墨片對(duì)灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度影響不大，所以灰鑄鐵廣泛用作承受壓載荷的零件，如機(jī)座、軸承座等。