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鑄鐵球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法3、石墨化退火工藝：900~1000℃保溫15h后隨爐緩慢冷卻至650℃以下出爐空冷，可得到F基體的可鍛鑄鐵。

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鑄鐵灰鑄鐵的熱處理 2.冷卻速度的影響根據(jù)Fe-C合金雙重狀態(tài)圖，鑄鐵的石墨化過程可分為三個階段：

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鑄鐵鑄鐵平臺 1、消除內(nèi)應(yīng)力退火（時效處理）——低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中，緩慢升溫至500~600℃，保溫4~8h緩冷。球墨鑄鐵的顯微組織 但由于退火周期長，工藝復(fù)雜，成本高，只適 用于大批量生產(chǎn)薄壁零件

ISO鎳基合金是超合金中應(yīng)用最廣、強度最高的材料。超合金之名稱即源自于材料特色,包括:(1)性能超優(yōu)異:高溫下可維持高強度,且具有優(yōu)異的抗?jié)撟?、抗疲勞等機械性質(zhì),以及抗氧化和耐蝕特性與良好的塑性和銲接性。
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【ISO品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)】: ISO品種分類:可生產(chǎn)各種規(guī)格的ISO無縫管,ISO鋼板,ISO棒材,ISO圓鋼,ISO帶材,ISO絲材,ISO圓餅,ISO環(huán)形,ISO鍛件。
鑄鐵產(chǎn)品：

鑄鐵石墨化第三階段，即共析轉(zhuǎn)變階段。包括共折轉(zhuǎn)變時，形成的共析石墨和共析滲碳體退火時分解形成的石墨。900~1000℃保溫15h后隨爐緩冷至650℃以下出爐空冷，可得到F基體的可鍛鑄鐵。鑄鐵的冷卻速度是一個綜合的因素，它與澆注溫度、傳型材料的導(dǎo)熱能力以及鑄件的壁厚等因素有關(guān)。而且通常這些因素對兩個階段的影響基本相同。常用變質(zhì)劑為含硅75%的硅鐵，加入量一般為鐵液重量的0.4%左右。