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鑄鐵3、表面淬火——提高硬度和耐磨性1）灰鑄鐵的性能主要取決于基體的性能和石墨的數(shù)量、形狀、大小、分布狀況。其中以細晶粒的珠光體基體和細片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能最優(yōu)，應用范圍最廣。根據(jù)Fe-C合金雙重狀態(tài)圖，鑄鐵的石墨化過程可分為三個階段：

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鑄鐵 二、影響鑄鐵石墨化的因素

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鑄鐵提高澆注溫度能夠延緩鑄件的冷卻速度，這樣既促進了第一階段的石墨化，也促進了第二階段的石墨化。因此，提高澆注溫度在一定程度上能使石墨粉化，也可增加共析轉(zhuǎn)變。為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時A形成終了溫度），保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫 回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中廣泛應用。第三階段，即共析轉(zhuǎn)變階段。包括共折轉(zhuǎn)變時，形成的共析石墨和共析滲碳體退火時分解形成的石墨。球墨鑄鐵的熱處理2、性能：孕育鑄鐵的強度有很大提高，并且塑性、韌性也有所提高。

0737-01鎳基合金是超合金中應用最廣、強度最高的材料。超合金之名稱即源自于材料特色,包括:(1)性能超優(yōu)異:高溫下可維持高強度,且具有優(yōu)異的抗?jié)撟?、抗疲勞等機械性質(zhì),以及抗氧化和耐蝕特性與良好的塑性和銲接性。
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【0737-01品種規(guī)格與供應狀態(tài)】: 0737-01品種分類:可生產(chǎn)各種規(guī)格的0737-01無縫管,0737-01鋼板,0737-01棒材,0737-01圓鋼,0737-01帶材,0737-01絲材,0737-01圓餅,0737-01環(huán)形,0737-01鍛件。
鑄鐵產(chǎn)品：

鑄鐵例如見圖所示：（3）調(diào)質(zhì)——為了得到良好的綜合力學性能；團絮狀石墨大大減輕了石墨對基體金屬的割裂作用及應力集中現(xiàn)象，所以可鍛鑄鐵的強度比灰鑄鐵高，塑性韌性也有很大提高。