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鑄鐵球墨鑄鐵牌號的表示方法

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鑄鐵4.表面淬火 3、石墨化退火工藝：900~1000℃保溫15 h后隨爐緩慢冷卻至650℃以下出爐空冷，可得到F基體的可鍛鑄鐵。鑄鐵平臺

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鑄鐵1、變質處理：澆注前向鐵液中加入變質劑，促進晶粒細化。一、鑄鐵的石墨化過程

FCMP690鎳基合金是超合金中應用最廣、強度最高的材料。超合金之名稱即源自于材料特色,包括:(1)性能超優(yōu)異:高溫下可維持高強度,且具有優(yōu)異的抗?jié)撟?、抗疲勞等機械性質,以及抗氧化和耐蝕特性與良好的塑性和銲接性。
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【FCMP690品種規(guī)格與供應狀態(tài)】: FCMP690品種分類:可生產(chǎn)各種規(guī)格的FCMP690無縫管,FCMP690鋼板,FCMP690棒材,FCMP690圓鋼,FCMP690帶材,FCMP690絲材,FCMP690圓餅,FCMP690環(huán)形,FCMP690鍛件。
鑄鐵產(chǎn)品：

鑄鐵1、化學成分：Wc=2.4%~2.8%為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時A形成終了溫度），保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進行回火處理，以消除2、性能：孕育鑄鐵的強度有很大提高，并且塑性、韌性也有所提高。（2）正火——目的是為了獲得P或P+F基體，細化組織、提高強度和耐磨性；