飲料灌裝機用于罐裝各種各樣的瓶裝飲料，適合大中型飲料生產(chǎn)廠家。早期的罐裝機械大多數(shù)采用容積泵式、蠕動泵式作為計量方式。這些方式存在一些缺點。例如：罐裝精度和穩(wěn)定性難以保證、更換罐裝規(guī)格困難等。

      本系統(tǒng)采用的飲料分裝計量是通過時間和單位時間流量來確定的，計量精度由可編程控制器（PLC）控制確定。PLC控制具有編程簡單、工作可靠、使用方便等特點，在工業(yè)自動化控制領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。專為PLC應(yīng)用而設(shè)計的觸摸屏集主機、輸入和輸出設(shè)備于一體，適合在惡劣的工業(yè)環(huán)境中使用。

       飲料灌裝機裝置主要包括兩部分：恒壓儲液罐灌液和計數(shù)部分。在恒壓儲液罐灌液中，里面有上限液位和下限液位傳感器，它們被淹沒時是1狀態(tài)。液面低于下限液位時恒壓儲液罐為空。飲料通過進液電磁閥流入恒壓儲液灌，液面到達上限位時進液電磁閥斷電關(guān)閉，使液位保持穩(wěn)定。
 恒壓儲液罐下面是罐裝頭部分，共有若干個灌裝頭。夾瓶裝置由氣缸1驅(qū)動下降，下降到位后，夾瓶裝置由氣缸2夾緊定位，下降及夾緊由行程開關(guān)控制位置。定位夾緊后，罐裝頭由氣壓缸3驅(qū)動下降，到位后灌裝頭電磁閥打開，開始灌液，延時后電磁閥關(guān)閉，通過電磁閥的開啟達到罐裝容量控制。

       由此飲料灌裝機設(shè)計流程圖1-1所示：

圖1-1 飲料灌裝機設(shè)計流程圖

傳送帶電動機啟動1s后，進瓶氣缸縮回、開始進瓶，3s后出瓶處氣缸4伸出擋住空飲料瓶。進瓶出設(shè)置光電開關(guān)檢測進瓶個數(shù)，當檢測到24個是，出瓶處氣缸5伸出不再進瓶，傳送帶電動機停止。這時，灌裝頭下降到瓶口，由通過觸摸屏輸入的時間使PLC控制灌裝頭的開啟時間。罐裝結(jié)束后，灌裝頭上升，夾瓶裝置放松、上升。出瓶處氣缸縮回，傳送帶電動機有開始啟動，1s后進瓶處氣缸5縮回，光電開關(guān)開始檢測進瓶個數(shù)。

      工藝控制要求如下：
      (1)系統(tǒng)通過開關(guān)設(shè)定為自動操作模式，一旦啟動，則傳送帶的驅(qū)動電機啟動餅一直保持到停止開關(guān)動作或罐裝設(shè)備下的傳感器檢測到一個瓶子時停止；瓶子裝滿飲料后，傳送帶驅(qū)動電機必須自動啟動，并保持到又檢測到一個瓶子或停止開關(guān)動作
      (2)當瓶子定位在罐裝設(shè)備下時，停頓1秒，罐裝設(shè)備開始工作，罐裝過程為5秒鐘，罐裝過程應(yīng)有報警顯示，5秒后停止并不再顯示報警
      (3)用兩個傳感器和若干加法器檢測并記錄空瓶數(shù)和滿瓶數(shù)，一旦系統(tǒng)啟動，必須記錄空瓶數(shù)和滿瓶數(shù)，設(shè)最多不超過99999999瓶。
      (4)可以手動對計數(shù)值清零（復(fù)位）。