1、所選用檢測方法，應(yīng)只適用位于規(guī)定的檢測極限范圍之內(nèi)的工件。

2、對于有配合要求的工件，其尺寸檢驗應(yīng)符合極限尺寸判斷原則——泰勒原則?？谆蜉S的作用尺寸不允許超過大實(shí)體尺寸。即對于孔，其作用尺寸應(yīng)不小于最小極限尺寸;對于軸，應(yīng)不大于大極限尺寸

3、在任何位置上的實(shí)際尺寸不允許超過最小實(shí)體尺才。即對于孔，其實(shí)際尺寸應(yīng)不大于大極限尺寸;對于軸應(yīng)不小于最小極限尺寸。

1、鑄鐵平臺刨T型槽的凹槽時，切削用量要求，并且要用手動走刀，以免損壞刀具和工件。

2、在刨削T型槽過程中要注意刀具的非切削部分不要與鑄鐵平臺發(fā)生摩擦或碰撞，以免造成事故或產(chǎn)生廢品。

3、每次切削行程的終了、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應(yīng)該適當(dāng)放大，以便有較充足的進(jìn)間和空間抬刀或落刀。

檢測前準(zhǔn)備

1、清理檢測環(huán)境并檢查是否滿足檢測要求，清洗標(biāo)準(zhǔn)器、被測件及輔助工具，對檢測器具進(jìn)行調(diào)整使之外于正常工作狀態(tài)。

2、采集數(shù)據(jù)。安裝被測鑄鐵平臺，按照設(shè)計預(yù)案采集測量數(shù)據(jù)并規(guī)范地作好原始記錄。

3、數(shù)據(jù)處理。對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和處理，獲得檢測結(jié)果。

4、填報檢測結(jié)果。將檢測結(jié)果填寫在檢測報告單及有關(guān)的原始記錄中，并根據(jù)技術(shù)要求作出合格性的判定。

斜墊鐵的保養(yǎng)

斜墊鐵的組合，斜墊鐵是由兩塊斜墊鐵和一塊平墊鐵構(gòu)成，將兩塊斜墊鐵放在平墊鐵的上面，然后調(diào)解斜墊鐵，調(diào)平后然后點(diǎn)焊。

斜墊鐵的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意，獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，不能用硬物損傷測量面，禁止隨意拆卸，直至被修鑄鐵刮研平板的研磨斑點(diǎn)符合要求為止，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，且規(guī)格必須大于被修鑄鐵刮研平板，而基準(zhǔn)平板長期使用后也將破原有的平度精度，修復(fù)基準(zhǔn)平板就比較困難了。

斜鐵在主傳動軸與外齒聯(lián)軸器采用花鍵聯(lián)接的龍門刨床上，聯(lián)接花鍵常會出現(xiàn)嚴(yán)重磨損和斷齒。容易得到高的硬度和光潔的表面，該方法是最直觀，簡便，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。也是最有較的方法，但對基準(zhǔn)平板的要求有較好的平面度，塑性。