單機(jī)脈沖袋式除塵器的清灰的重要因素

新疆布袋除塵器的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對(duì)象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行必要的考查之后在確定。

清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的最少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(zhǎng)，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。

大氣反吹清灰式：如果清灰時(shí)間過短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)。反之，清灰時(shí)間過長(zhǎng)，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成除塵濾袋堵塞和破損的原因。振動(dòng)清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時(shí)驅(qū)動(dòng)部分發(fā)生故障也是原因之一。

單機(jī)脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)如下：

1、上箱體：包括可掀起的蓋板(或緊固式蓋板)和出風(fēng)口。

2、中箱體：包括多孔板、檢修門、濾袋、龍骨、文氏管等。

3、下箱體：包括測(cè)壓接頭等。

4、噴吹系統(tǒng)：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包。

脈沖單機(jī)除塵器的檢修與維護(hù)：1．脈沖單機(jī)除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理維修，熟悉榮灃除塵器的工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整及維修方法，建立運(yùn)行記錄。2．對(duì)清灰程序控制器和風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查，以保證其正常運(yùn)行，對(duì)于壓縮空氣不管是單獨(dú)供氣還是集中供氣，必須保證0.4—0.6MPA的壓力，否則影響清灰效果。3．如果發(fā)現(xiàn)排風(fēng)管冒煙，必須馬上停機(jī)，打開檢查門檢查濾袋是否有破損現(xiàn)象，濾袋袖口是否沒有卡緊，以防漏風(fēng)，影響榮灃除塵器使用。4．壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應(yīng)每班排污一至二次。5．噴吹控制儀和電磁脈沖閥應(yīng)有專人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應(yīng)立即排出。6．各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。7．每隔6個(gè)月應(yīng)檢查濾袋完好狀況。8．運(yùn)轉(zhuǎn)部位定期進(jìn)行檢查與更換潤(rùn)滑油。

單機(jī)袋式除塵器除塵效果的好壞和很多因素有關(guān)，比如說(shuō)單機(jī)除塵器的質(zhì)量不好，操作不正確，維護(hù)保養(yǎng)工作不到位都會(huì)對(duì)單機(jī)袋式除塵器的除塵效率造成影響，這也是為什么很多單機(jī)袋式除塵器用戶在使用過程中有說(shuō)設(shè)備效率高有說(shuō)效率低得原因。但是最主要的因素還是取決于采用的濾料。單機(jī)除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。當(dāng)然除塵濾料的材質(zhì)有很多種，針對(duì)處理的煙氣粉塵性質(zhì)也是不一樣的，所以所選擇合適的濾料是非常關(guān)鍵的。