鑄鐵裝配平臺(tái)是劃線、測(cè)量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的鑄鐵工作臺(tái)，在鑄鐵鑄鐵裝配平臺(tái)的生產(chǎn)設(shè)計(jì)上采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式。在鑄鐵鑄鐵裝配平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。。鑄鐵裝配平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)用具。平臺(tái)裝置應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃），運(yùn)用時(shí)應(yīng)防止轟動(dòng)。鑄鐵裝配平臺(tái)又是憑借哪些技術(shù)一直走在行業(yè)前沿的呢？

鑄鐵裝配平臺(tái)的技術(shù)要求：

1、鑄鐵裝配平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、鑄鐵裝配平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、鑄鐵裝配平臺(tái)應(yīng)采用   細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、鑄鐵裝配平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的   大允許值為5um。

6、平面度公差見(jiàn)表2的規(guī)定。

7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

鑄鐵裝配平臺(tái)之所以能夠一直走在行業(yè)前沿跟他的生產(chǎn)工藝是分不開(kāi)的鑄鐵裝配平臺(tái)的平面上不易耐久放置沉重工件，以及影響對(duì)角呈現(xiàn)變形。鑄鐵裝配平臺(tái)需要堅(jiān)持做好日常點(diǎn)點(diǎn)滴滴的保護(hù)作業(yè)，細(xì)節(jié)很重要，能夠延伸運(yùn)用壽命！鑄鐵裝配平臺(tái)不易變形的前提下就是需要選合格的鑄鐵裝配平臺(tái)，要經(jīng)過(guò)自然時(shí)效處理或許人工熱處理削減內(nèi)應(yīng)力等契合國(guó)度規(guī)范工藝的。在鑄鑄鐵裝配平臺(tái)的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安頓手柄、吊環(huán)等吊裝方法的羅紋孔或圓柱孔。規(guī)劃吊裝孔方位應(yīng)考慮盡可能削減因吊裝而引發(fā)的變形。鑄鐵裝配平臺(tái)的包裝和應(yīng)當(dāng)完好，鑄鐵裝配平臺(tái)外表不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響運(yùn)用的外表缺點(diǎn)。