1、加工中心的底座、滑鞍、工作臺(tái)、立柱、主軸箱五大鑄件均采用HT300高牌號(hào)，硬度達(dá)到HRC210，剛性好，耐磨性強(qiáng)。
2、加工中心結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，各部件布局合理，搭配得當(dāng)，能為用戶帶來(lái)長(zhǎng)時(shí)間的高精度穩(wěn)定加工。
3、絲杠、線軌、主軸、刀庫(kù)、軸承均采用市場(chǎng)上知名品牌，不假冒偽劣、不偷工減料、不以次充好，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)假1賠10。
4、數(shù)控系統(tǒng)采用日本FANUC新款加工中心控制器，不采購(gòu)翻新機(jī)，來(lái)路存疑的系統(tǒng)。
5、所有小配件也不馬虎，保證質(zhì)量為大前提，使加工中心的可靠性、耐用性進(jìn)一步提高。
6、機(jī)床外觀采用高、大、上的風(fēng)格設(shè)計(jì)，不僅營(yíng)造出高逼格，還有非常好的封閉性，能保證不漏水的情況下，還有更好的隔音效果。
7、精心設(shè)計(jì)的沖屑系統(tǒng)，讓用戶在加工過(guò)程中不易積屑，減少操作者無(wú)效勞動(dòng)時(shí)間，使加工更快速省心。
8、采用與用戶緊密聯(lián)系的方式，采取互聯(lián)網(wǎng)思維方式開(kāi)發(fā)與完善產(chǎn)品，快速實(shí)現(xiàn)微創(chuàng)新，改善讓用戶看得見(jiàn)、用得著，內(nèi)部多處貼心小設(shè)計(jì)讓用戶感覺(jué)“爽”。
9、整臺(tái)加工中心經(jīng)過(guò)幾何精度檢測(cè)，鐳射檢測(cè)，循圓檢測(cè)，主軸振動(dòng)檢測(cè)，主軸溫升檢測(cè)，主軸拉力檢測(cè)，主軸拉刀力檢測(cè)，主軸徑跳檢測(cè)，整機(jī)噪音檢測(cè)，重負(fù)荷跑合試驗(yàn)，重切削試驗(yàn)，防漏水試驗(yàn)，國(guó)標(biāo)件實(shí)際加工檢測(cè)，3D半球加工檢測(cè)，13項(xiàng)檢測(cè)均有檢測(cè)報(bào)告提供給用戶，規(guī)范的制程絕非小工廠所能及。
10、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組裝人員均為裝配多年的老員工擔(dān)當(dāng)，定期會(huì)組織新技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)測(cè)試，只有考核通過(guò)的員工方能上線組裝加工中心。
11、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采用駿宇定制化的MES生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)，能夠看到每一臺(tái)加工中心的生產(chǎn)進(jìn)度、領(lǐng)料情況，機(jī)床出廠后能根據(jù)機(jī)床編碼快速查詢?cè)摍C(jī)床的所有物料情況，在需要更換配件的時(shí)候，更加快速準(zhǔn)確地響應(yīng)。
12、未來(lái)的駿宇會(huì)將精益生產(chǎn)和信息化融合，努力實(shí)現(xiàn)智能制造，做出更高品質(zhì)、更高耐用性、更低成本、更短交期的高性價(jià)比加工中心。
13、駿宇每年投入大量精力、財(cái)力進(jìn)行工藝試驗(yàn)，掌握加工中心的真實(shí)切削能力，數(shù)據(jù)經(jīng)技術(shù)人員整理分析，提供作為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的依據(jù)，并分享給用戶提升加工效率。
1、加工中心的底座、滑鞍、工作臺(tái)、立柱、主軸箱五大鑄件均采用HT300高牌號(hào)，硬度達(dá)到HRC210，剛性好，耐磨性強(qiáng)。
2、加工中心結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，各部件布局合理，搭配得當(dāng)，能為用戶帶來(lái)長(zhǎng)時(shí)間的高精度穩(wěn)定加工。
3、絲杠、線軌、主軸、刀庫(kù)、軸承均采用市場(chǎng)上知名品牌，不假冒偽劣、不偷工減料、不以次充好，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)假1賠10。
4、數(shù)控系統(tǒng)采用日本FANUC新款加工中心控制器，不采購(gòu)翻新機(jī)，來(lái)路存疑的系統(tǒng)。
5、所有小配件也不馬虎，保證質(zhì)量為大前提，使加工中心的可靠性、耐用性進(jìn)一步提高。
6、機(jī)床外觀采用高、大、上的風(fēng)格設(shè)計(jì)，不僅營(yíng)造出高逼格，還有非常好的封閉性，能保證不漏水的情況下，還有更好的隔音效果。
7、精心設(shè)計(jì)的沖屑系統(tǒng)，讓用戶在加工過(guò)程中不易積屑，減少操作者無(wú)效勞動(dòng)時(shí)間，使加工更快速省心。
8、采用與用戶緊密聯(lián)系的方式，采取互聯(lián)網(wǎng)思維方式開(kāi)發(fā)與完善產(chǎn)品，快速實(shí)現(xiàn)微創(chuàng)新，改善讓用戶看得見(jiàn)、用得著，內(nèi)部多處貼心小設(shè)計(jì)讓用戶感覺(jué)“爽”。
9、整臺(tái)加工中心經(jīng)過(guò)幾何精度檢測(cè)，鐳射檢測(cè)，循圓檢測(cè)，主軸振動(dòng)檢測(cè)，主軸溫升檢測(cè)，主軸拉力檢測(cè)，主軸拉刀力檢測(cè)，主軸徑跳檢測(cè)，整機(jī)噪音檢測(cè)，重負(fù)荷跑合試驗(yàn)，重切削試驗(yàn)，防漏水試驗(yàn)，國(guó)標(biāo)件實(shí)際加工檢測(cè)，3D半球加工檢測(cè)，13項(xiàng)檢測(cè)均有檢測(cè)報(bào)告提供給用戶，規(guī)范的制程絕非小工廠所能及。
10、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組裝人員均為裝配多年的老員工擔(dān)當(dāng)，定期會(huì)組織新技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)測(cè)試，只有考核通過(guò)的員工方能上線組裝加工中心。
11、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采用駿宇定制化的MES生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)，能夠看到每一臺(tái)加工中心的生產(chǎn)進(jìn)度、領(lǐng)料情況，機(jī)床出廠后能根據(jù)機(jī)床編碼快速查詢?cè)摍C(jī)床的所有物料情況，在需要更換配件的時(shí)候，更加快速準(zhǔn)確地響應(yīng)。
12、未來(lái)的駿宇會(huì)將精益生產(chǎn)和信息化融合，努力實(shí)現(xiàn)智能制造，做出更高品質(zhì)、更高耐用性、更低成本、更短交期的高性價(jià)比加工中心。
13、駿宇每年投入大量精力、財(cái)力進(jìn)行工藝試驗(yàn)，掌握加工中心的真實(shí)切削能力，數(shù)據(jù)經(jīng)技術(shù)人員整理分析，提供作為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的依據(jù)，并分享給用戶提升加工效率。
