產(chǎn)品介紹：

vmc850立式加工中心采用高剛性精密線性滑軌，其工藝技術(shù)如同制造軸承，具有零間隙，全方位承載的特點。線性滑軌耗量小，精度高、移動速度快，可達每分鐘48米。

伺服馬達經(jīng)由剛性邊軸器直接與螺桿連接無背隙，可確保加工精度，即便是處理十分復雜的工作，也可加工出銳利的切角。

對復雜、高精度零件的加工更顯其優(yōu)越性，也可組成自動生產(chǎn)線進行大批量生產(chǎn)，保證零件的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn). 更確保加工精度。

快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動作。保證使用重型刀具亦能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)及可靠的刀具交換工作。

主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；

采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導軌，具有速度快、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；

驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

vmc850立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。