1）對(duì)于產(chǎn)能不平衡的情況，最終要平衡各制程的產(chǎn)能。

仍以T公司為例（見(jiàn)圖1），應(yīng)首先列出客戶需求基準(zhǔn)線，再在此基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)能調(diào)配，其中客戶需求是每小時(shí)加工能力1800，沖壓、清洗、組裝產(chǎn)能已經(jīng)超過(guò)客戶需求，打磨及焊接產(chǎn)能達(dá)不到，為此有必要對(duì)前者進(jìn)行降低，后者提升。經(jīng)過(guò)評(píng)估后改動(dòng)如圖3所示。

組裝制程的工站是相對(duì)柔性的，產(chǎn)能調(diào)配最容易，減少組裝人員，對(duì)操作進(jìn)行重組，將組裝產(chǎn)能從2000降低到1800;對(duì)于打磨及焊接在提高單機(jī)效率的基礎(chǔ)上增加人力及設(shè)備配置并將二者產(chǎn)能分別由800, 1500提升到1800;對(duì)于第三類就是沖壓及清洗，因?yàn)檫@兩類設(shè)備是模塊化的，無(wú)法像組裝一樣按可調(diào)比例降低產(chǎn)能（就是說(shuō)，清洗或者1條線產(chǎn)能4500，或者沒(méi)有生產(chǎn)線，產(chǎn)能為0），所以此二設(shè)備人力保持不變，這樣經(jīng)過(guò)產(chǎn)能平衡后，圖1的產(chǎn)能被改善成了圖3的產(chǎn)能。這樣基本保證了各制程沒(méi)有制造過(guò)多。對(duì)于清洗后產(chǎn)能高過(guò)打磨制程的問(wèn)題，這就要求清洗生產(chǎn)在客戶需求基準(zhǔn)線基礎(chǔ)上不過(guò)量生產(chǎn)，進(jìn)行平準(zhǔn)化生產(chǎn)排配或者寧可保持非滿稼動(dòng)。   

2）對(duì)于流程不順的情況，應(yīng)該在最初的設(shè)施規(guī)劃時(shí)，就要將流程流線化作為目標(biāo)，即便因?yàn)橹瞥趟逕o(wú)法完全地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，也要盡量減少制程及產(chǎn)品的迂回、曲折、往復(fù)和停滯，以盡力減少制程內(nèi)WIP，從而消除制造過(guò)多過(guò)早浪費(fèi)。如上例A公司案例中，可以將制程改善為如下分布（見(jiàn)圖3）。

Layout變動(dòng)，將Layout由設(shè)備式布置改為工藝式布置。

射出后暫存，當(dāng)班產(chǎn)品入到3樓的倉(cāng)庫(kù)，由于印刷機(jī)非常便宜同時(shí)生產(chǎn)效率非常高，在這里將印刷與組裝連線，組裝需要時(shí)印刷才生產(chǎn)，不需要時(shí)印刷不生產(chǎn)，這樣就減少了1次入庫(kù)，減少了制造過(guò)早的浪費(fèi)。   

（4）當(dāng)設(shè)備比較昂貴時(shí)，管理及財(cái)務(wù)人員確實(shí)有增加設(shè)備稼動(dòng)的沖動(dòng)。

比如SMT和組裝比，因?yàn)楹笳咴O(shè)備價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于前者，所以在對(duì)工廠進(jìn)行績(jī)效考核時(shí)，沒(méi)有人會(huì)將組裝線的稼動(dòng)率作為考核指標(biāo)，而幾乎大多數(shù)企業(yè)都會(huì)將SMT線稼動(dòng)率作為考核指標(biāo)，稼動(dòng)低時(shí)管理者會(huì)坐臥不寧，設(shè)法提升。解決這個(gè)問(wèn)題其實(shí)只需要明了一點(diǎn)。高稼動(dòng)是否會(huì)帶來(lái)后面制程的半成品堆積，也就是本制程制造過(guò)多過(guò)早，如果是就應(yīng)該堅(jiān)決地停止機(jī)器，進(jìn)而放棄對(duì)高價(jià)機(jī)器考核稼動(dòng)率的績(jī)效考核模式。從源頭上講，在產(chǎn)能規(guī)劃時(shí)，在設(shè)備采購(gòu)時(shí)，對(duì)于高價(jià)機(jī)器應(yīng)以“少數(shù)量高稼動(dòng)”的設(shè)計(jì)方案來(lái)采購(gòu)，這樣既能保證低的采購(gòu)成本又能保證客戶需求，只不過(guò)可能增量時(shí)的增產(chǎn)速度慢點(diǎn)罷了。