焦爐設備業(yè)是一個特殊的行業(yè)，現(xiàn)場環(huán)境惡劣、作業(yè)頻繁、程序復雜、人工操作的機車一旦造成失誤將使得紅焦落地，可能造成車毀人亡的重大事故發(fā)生。
經分析整個控制系統(tǒng)具有容量大、控制分散、控制規(guī)律復雜、控制精度高、控制參數(shù)多等典型特征，因此設計一個可靠的控制系統(tǒng)尤為重要。結合焦爐設備工藝特點和工業(yè)現(xiàn)場條件該控制系統(tǒng)應具備以下特點及要求：
1、傳統(tǒng)的現(xiàn)場級設備與控制器之間的連接是單一的測控點，這種控制系統(tǒng)存在底層數(shù)據不全、信息集成能力不強、系統(tǒng)開放性集成性差、可靠性低、可維護性不高等諸多缺點。因此為了克服傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的缺點，控制網絡應設置為基于以太網及PROFIBUS-DP結構，面向設備的現(xiàn)場總線控制網絡和面向自動化的主干控制網絡的接入節(jié)點形式，從而保留現(xiàn)場總線與工業(yè)以太網各自優(yōu)點，并互為補充。
2、由于焦化廠環(huán)境惡劣，存在高溫、灰塵、腐蝕性氣體及焦爐設備移動車輛的頻繁移動和工藝上的對位精度的要求，需根據目標距離通過變頻器對走行電機進行高要求的速度控制，同時應結合變頻器的速度特性設置較優(yōu)的電機速度運行控制曲線，滿足對位、運行平穩(wěn)的控制功能。
3、焦爐設備運行機構繁多，每個單元機構均由多個油缸組成，且每個油缸的工藝動作流程均有連貫性，另外受設備的工藝布置要求限制，大部分機構的可視性差，上述工藝特點要求控制系統(tǒng)應設置一個開放的可視化的過程控制環(huán)節(jié)，將生產和過程自動化集成為一個系統(tǒng)，使操作與監(jiān)控的設計成為可能，并應具備故障警示、記錄操作數(shù)據、記錄事件數(shù)據、詳細說明操作及維修的信息及趨勢等生產管理功能。
4、考慮到生產和網絡技術、傳感器技術、無線通訊技術、計算機技術的迅猛發(fā)展，控制系統(tǒng)應具有良好的可擴展性，控制系統(tǒng)可通過設備層網絡采集編碼器與油缸位移傳感器等數(shù)據信號，實時控制電機與油缸的行程動作。具備上述要求特點的控制系統(tǒng)，不僅可保證系統(tǒng)的可靠性、可擴展性，提高了數(shù)據的傳輸速率，同時實現(xiàn)了控制單元的分散布置和工藝流程的集中控制，減少了電纜的數(shù)量，降低了控制系統(tǒng)的成本，提高了系統(tǒng)的可維護性。
氣缸執(zhí)行機構特點
正常工作時按雙作用氣缸執(zhí)行機構動作，氣源故障時，彈簧可以使閥芯安全復位，使閥門關閉或打開。它同時具備了雙作用執(zhí)行機構輸出力大和單作用執(zhí)行機構自動復位的優(yōu)點。
氣缸和活塞采用耐腐蝕的陽極氧化處理的壓鑄鋁合金，氣缸內壁光滑的表面使之有高的使用壽命，強韌的軟性鑄鐵支架可以承受高的沖擊力，外露的活塞推桿和推桿夾采用不銹鋼材料。 
氣缸和支架采用一個矩形彈簧卡環(huán)連接，借助于兩把螺絲刀可以很方便地把它們拆開，氣開和氣關方式在現(xiàn)場可以很容易地更換而不需要增加零件。
本液壓系統(tǒng)是專為5米焦爐機械設備——推焦機而設計的，能滿足推焦機各執(zhí)行機構的動作要求。  
推焦機液壓系統(tǒng)由泵站和閥站兩部分組成，泵站具有完善的液位、油溫和介質污染控制措施，保證液壓系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。此類閥具有安裝尺寸符合國際標準、結構緊湊、通流能力大、體積小等優(yōu)點。  泵站為液壓系統(tǒng)提供動力源，閥站是液壓系統(tǒng)執(zhí)行機構的控制單元。