使用方法：
  一．表面處理 
為了保證膠對底材粘著的均勻性和牢固性，工件表面不允許存在油污、灰塵、水份等雜質。 局部電鍍工件按電鍍前處理即可； 化銑工件需進行表面脫脂處理 。
二．涂覆工藝 
1．按施工要求調好膠粘度，一般施工粘度為40-60秒（涂-4杯，25±1℃），如果粘度太大，施工不便，涂層太厚，溶劑揮發(fā)不完全，在電鍍或銑化過程中，涂層容易起泡，造成涂層脫落。 
2．涂覆可采用浸涂或刷涂兩種方法，還可采用設備進行噴涂。在工件較小而需保護面積較大時，一般采用浸涂方法，將膠置于一較大容器內，用掛具將工件浸涂2-3次，室溫或烘道干燥，每次間隔40分鐘，涂層厚度0.2-0.4MM.。對較大工件的銑化一般采用刷涂施工。 
三．干燥固化 
固化條件：室溫（25℃），時間24小時。 
烘道溫度在60度時，一個半小時。一般經8小時放置后，才可進行下部操作。 
四．劃線刻型 
經固化后的膠，按設計要求劃線，用手術刀或刀片刻型，撕掉非保護面膠膜時，對保護面膠膜不能造成損壞，也不能使保護面膠膜與底材分離，以免發(fā)生漏鍍或漏蝕現象。 
五、檢查修補 
在電鍍或化銑前，對涂層進行全面檢查。特別是保護面與非保護面分界處和工件棱角處，如果發(fā)現涂層欠缺或分界處涂層脫落，必須進行修補，經檢驗合格后方可進行電鍍或銑化。