焦爐爐柱煉焦爐一種通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用于使煤炭化以生產(chǎn)焦炭。用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設備?，F(xiàn)代焦爐設備是指以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學產(chǎn)品的水平室式焦爐，由爐體和附屬設備構成。焦爐爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室等部分，并通過煙道和煙囪相連。整座焦爐砌筑在混凝土基礎上?，F(xiàn)代焦爐基本結構大體相同，但由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料不盡相同，又可以分成許多類型。現(xiàn)代煉焦爐由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂、基礎、煙道等組成。炭化室中煤料在隔絕空氣條件下受熱變成焦炭。一座焦爐有幾十個炭化室和燃燒室相間配置，用耐火材料(硅磚)隔開。每個燃燒室有20~30個立火道。來自蓄熱室的經(jīng)過預熱的煤氣(高熱值煤氣不預熱)和空氣在立火道底部相遇燃燒，從側(cè)面向炭化室提供熱量。蓄熱室位于焦爐的下部，利用高溫廢氣來預熱加熱用的煤氣和空氣。斜道區(qū)是連接蓄熱室和燃燒室的斜通道。炭化室、燃燒室以上的爐體稱爐頂，其厚度按爐體強度和降低爐頂表面溫度的需要確定。爐頂區(qū)有裝煤孔和上升管孔通向炭化室，用以裝入煤料和導出煤料干餾時產(chǎn)生的荒煤氣。還設有看火孔通向每個火道，供測溫、檢查火焰之用，根據(jù)檢測結果，調(diào)節(jié)溫度和壓力。整座焦爐砌筑在堅固平整的混凝土基礎上，每個蓄熱室通過廢氣盤與煙道連接，煙道設在基礎內(nèi)或基礎兩側(cè)，一端與煙囪連接。這是為了大限度地發(fā)揮煉焦爐的生產(chǎn)能力和好的熱工效率。調(diào)溫分為三個階段:剛投產(chǎn)時，爐溫有較大波動，調(diào)溫工作的主要內(nèi)容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調(diào)整某幾個溫度過高或過低的燃燒室。
焦爐爐柱一座焦爐有幾十個炭化室和燃燒室相間配置，用耐火材料隔開。每個燃燒室有20~30個立火道。斜道區(qū)是連接蓄熱室和燃燒室的斜通道。炭化室、燃燒室以上的爐體稱爐頂，其厚度按爐體強度和降低爐頂表面溫度的需要確定。爐頂區(qū)有裝煤孔和上升管孔通向炭化室，用以裝入煤料和導出煤料干餾時產(chǎn)生的荒煤氣。還設有看火孔通向每個火道，供測溫、檢查火焰之用，根據(jù)檢測結果，調(diào)節(jié)溫度和壓力。上跨焰道式，整個燃燒室的各火道分為若干組，通過上跨焰道與相鄰燃燒室的火道組相聯(lián)。煉焦爐的生產(chǎn)能力決定于炭化室的尺寸和結焦時間。
焦爐烘爐后，炭化室區(qū)域的膨脹近200毫米。烘爐的日膨脹率一般采取不大于0.035%，烘爐天數(shù)為50~60天。因煉焦爐烘爐時有較大的膨脹，某些與爐體相聯(lián)接的設備和結構，要在烘爐末期爐體膨脹基本結束后，才最終進行聯(lián)接、固定和密封。燃氣中往往含有水蒸氣，溫度降低或壓力長高都會使其中的水蒸氣凝結成水而流凝水缸或管道最低處，如果凝水達到一定數(shù)量而不及時排除，就會陰寒管道。解決方法:這了防止積水堵管必須制定出嚴格運行管理制度，定期排出凝水缸中的凝結水。她線個凝水缸應建立位置卡片和抽水記錄，將抽水日期和抽水量記錄下來，作為確定抽水周期的重要依據(jù)。并且還可盡早發(fā)現(xiàn)地下水滲入等異常情況。消除雜質(zhì)的方法是:對干管進行分段機械清澳元，一般按50米左右作為一清澳元管段，對于鐵屑，可在斷的管內(nèi)，用刮刀及鋼絲刷沿管道內(nèi)壁將鐵屑刮凈。

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