模具用導柱的材質一般選用軸承鋼、熱作模具鋼、易車鐵等，而以軸承鋼SUJ2的使用量較大，使導柱在導向性能上的耐用性與可換性大大加強。導柱與組件組成外導柱組件與內導柱組件，具有美麗的金屬光澤。

模具用導柱包括導柱本體，所述導柱本體上設置有多個圓孔，在每一個圓孔內均嵌置有一滾珠，滾珠露出一小部分在外面與滑套形成滾動摩擦，所述導柱本體的上端設有圓臺狀引導部，本發(fā)明的滾珠與滑套之間形成滾動摩擦，減小導柱的摩擦損耗，同時滾珠內嵌于導柱本體內，不需要額外設置支架，降低了成本，同時不易脫落。

在日常使用中導柱常與導套配合使用，導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，導柱需要注意以下事項：

1、導柱應有*的潤滑性能，要開設潤滑油槽。

2、導柱工作面粗糙度Ra應不大于0. 63pm。工作面應耐磨，同時應有的硬度，熱處理后表面硬度為50―55HRC。

3、為保證導柱的工作強度，要求導柱的固定部位直徑是導柱工作部位直徑的1. 5?2倍。

模具用導柱的圓度是有很高的要求的，打中心孔主要是為了能使用外圓磨床研磨外徑，因為使用外圓磨床研磨外徑的時候要用頂住中心孔使導柱旋轉才可以研磨。

標準導柱和導套，導柱與下模底板、導套與上模底板的配合均為H7/r6.導柱與導套的配合一般為H7/h6.精度要求很高時為H6/h5.

為了保證導向精度。除了要求保證導柱.導套配合部分的尺寸精度外.還應保證配合表面問的同軸度。即導柱上、下兩個配合表面間的同軸度以及導套內外表面的同軸度。

導柱用棒料車制.熱處理后修復中心孔.在外圓磨床上磨削。磨削時.應在一次裝夾中將導柱的表面磨出。以保證兩個配合面間的同軸度。

導套也是用棒料車制.熱處理后進行磨削.磨削時.首先在內圓磨床上以外圓定位磨內孔.然后將導套固定在心軸上。以內孔定位在外圓磨床上磨外圓.這樣就保證了內外表面間的同軸度。

導柱的設計原則

1) 為使導柱順利地進入導套孔中，在導套孔的前端應倒成圓角，表面粗槌度為Ra0.4mm。

2) 在大型注塑模中，為了防止導套滑脫，應在導套上部加裝蓋板。

3) 導套應有足夠的耐磨性，可用淬火鋼或青銅合金等耐磨材料制作，但硬度應低于導柱。

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