PVD涂層技術對模具表面涂層的益處不粘模耐腐蝕

1、模具表面處理
開模之前需要對模種進行處理。比如模種表面較粗燥或做很復雜模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干凈，然后在均勻的刷上脫模劑。常用的脫模劑包括凡士林、洗潔精、液體石蠟等。實際操作中可根據(jù)模種的材質涂上不同的脫模劑。
2、噴脫模劑處理
硅膠制品成型中，硅膠制品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時候不容易黏住。解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產品粘哪就往哪兒噴，噴完后再成型，就會粘在想要粘的地方了。
3、模具溫度調整

硅膠模具一般往模溫低的一半粘，比如當上模溫175℃，下模溫165℃，在開模的時候通常都是粘在下模的。
經驗總結：遇到硅膠模具粘模的情況，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對產品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會影響后期的絲印、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內脫模劑。

五金沖壓模具PVD涂層、注塑模具涂層.耐高溫.耐磨性高

PVD物理氣相沉積具有金屬汽化的特點，與不同的氣體反應形成一種薄膜涂層。在真空環(huán)境下，通過電壓和磁場的共同作用，以被離化的惰性氣體離子對靶材進行轟擊，致使靶材以離子、原子或分子的形式被彈出并沉積在基件上形成薄膜。根據(jù)使用的電離電源的不同，導體和非導體材料均可作為靶材被濺射。PVD涂層加工溫度屬于超低溫工藝，對工件尺寸影響非常小，不會影響工件的精度。

PVD涂層適合對絕大多數(shù)刀具模具和部件進行沉積涂層，應用領域包括切削刀具、成型模具、耐磨部件、汽車零部件、醫(yī)療裝置和裝飾產品等。其材料可包括鋼料，硬質合金和經電鍍的塑料等。

涂層類型有：AC涂層、AT涂層、TC涂層、D+復合涂層、VNBC涂層、DF涂層、PFT涂層、DLC涂層、TAC涂層、F+復合涂層、CR系復合涂層、D-V/T/A涂層、D-S涂層、NIFN涂層、C+復合涂層 etc.

涂層厚度一般為2~6um ，但在有些情況下，涂層可薄至0.5um ,厚至50um。

涂層種類和厚度決定工藝時間，一般工藝時間為8~12小時。

PVD涂層工優(yōu)點：

1、適合多種材質，涂層多樣化。

2、延長工件使用壽命，改善品質，提高生產效率。

3、較低的涂層溫度，零件尺寸變形小。

4、非常環(huán)保，對工藝環(huán)境無污染。納米復合涂層能使工件摩擦系數(shù)降低，減小加工受力；提高表面硬度，大大延長模具壽命；防止產品拉毛、拉傷，提升產品品質量；省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率。

PVD涂層應用領域：

1、應用于五金沖壓模具上優(yōu)勢：

2、應用于注塑模具上的優(yōu)勢：納米涂層能使耐磨性更高，模具壽命大大延長；能讓膠料的可流動時間更長，填模效果更佳；使得塑料產品表面質量提高，不良率降低；使塑膠產品脫模更容易，甚至可避免使用脫模劑；能起保護作用，有效防止腐蝕性原料侵蝕模具基體；易于清潔，且清潔周期更長。

3、應用于刃具上的優(yōu)勢：納米復合涂層能大幅提高刀具壽命；更加耐高溫，可干式切削；能提高切削參數(shù)；能提高生產效率；能使被加工產品質量提升。

4、應用于電子領域的優(yōu)勢：能使電子產品壽命提高3倍以上；能使斷針減少50%-75%，鉆咀直徑越小效果越顯著；有效減少20%-30%的換鉆咀引起的鉆機空閑時間；能節(jié)約60%鉆咀研磨成本。其它例如端子刀片、IC封裝模、PCB孔沖壓模、金手指模具等, 在這些產品上涂層不僅解決了使用者的諸多困擾，還為他們帶來了更多的效益。