4KW水噴砂機（MG-SP4KP）是以噴砂磨料（如棕剛玉、白剛玉，石英砂等等）和液體（水）為介質(zhì)，以壓縮空氣（空壓機）為動力，對金屬及非金屬類工件表面進行噴涂清理的一種噴砂設備。

適用范圍：廣泛應用于機械、鎖具、電子鐘表、眼鏡、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、醫(yī)療器械等行業(yè),可清除鑄件毛坯、鍛、沖壓、焊、熱處理及機加工零件的氧化皮、殘渣和毛刺、玻璃立體雕刻、噴花等工藝。對鐘表、眼鏡等裝飾物表面起到仿合金的美觀效果。是目前很是理想的表面清理翻新設備。

我們公司主營環(huán)保噴砂設備有：濕式噴砂機，負壓水噴砂機，水噴砂設備，環(huán)保噴砂機，除銹噴砂機，不銹鋼噴砂機，自動化噴砂機。

一：機械設備配套 噴砂除銹裝置由空壓機、儲氣罐、油水分離器、噴砂機、高壓噴砂軟管組成，具體配 套如下：

1： 配備 3 m3/min 空氣壓縮一臺；

2：儲氣罐一臺； 

3：空氣濾清器（油水分離器）3支； 4

4：0.3立方噴砂機一臺。 

5：高壓噴砂軟管和噴槍若干。 

二：噴砂機械設備配套流程圖：空壓機-高壓油管-儲氣罐-高壓油管 -噴砂機-噴砂管噴槍 

三 噴砂作業(yè)工藝參數(shù)： 

1：壓縮氣體宜選用22kw空壓機。 

2：壓縮空氣的凈化度， 可按以下方法檢驗： 將壓縮空氣在一張白紙上噴射 20～30S， 紙上不遺留油污、水分痕跡，則認為壓縮空氣是潔凈的，可用來作噴砂除銹。 

3：噴嘴直徑：宜選用 8～10mm 之間。 

4：噴射距離：宜選擇在 100～200mm 之間。 

5：噴射角度：宜選用30～75 度之間。 

四： 噴砂作業(yè)方法 

1連接噴砂裝置、材料準備完畢，啟動空氣壓縮機，壓力調(diào)試在 0.6-0.7Mpa，用 潔凈白布測試噴咀處壓縮氣流，確保無油污、無水分。 

2 操作人員戴好防護衣，調(diào)整通風，接通信號后，打開開關(guān)，送風送砂，開始噴 射，工件上表面下表面同時從里端往外端依次進行。 

3 噴砂要分布均勻，不能過快，以免漏噴，影響質(zhì)量。焊縫、轉(zhuǎn)角及氧化皮完整 部位，要作重點噴射（焊縫要平整、無夾碴、無焊瘤、凸度應小于 3 ㎜） 。 

4 噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空 氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。 

5 噴砂時應保證壓縮空氣干燥， 不得有水分和油污， 空氣過濾器應定期更換填料， 空氣緩沖罐、油水分離器應定期排放積液。

 MG-SP4KP水噴砂機特點：堅固耐用、不會腐蝕對

①機體全部采用玻璃鋼材料制造、堅固耐用、不會腐蝕。

②采用新型不帶電的氣控開關(guān)，同時控制砂泵及壓縮空氣，操作簡單，安全可靠；

③砂泵設計合理，攪拌均勻使得噴砂出來的產(chǎn)品表面均勻好看、容易啟動、使用壽命長、且方便維修。

④設計新新穎、適合中小型精密工件的噴砂加工。

⑤零件安全可靠，易損件少。

⑥推薦使用較細的玻璃珠等！

本機應用范圍：

①適用于液體噴砂加工

②清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等表面的氧化皮等，清理質(zhì)量可以達到Sa3級

③改變工件表面的應力狀態(tài)、能提高零件的耐磨性和疲勞強度

④清理機加工件的微毛刺、表面殘留物等

⑤工件噴涂電鍍前的表面預處理加工，可獲得活性表面，提高噴涂電鍍層的附著力

⑥其他加工方法難以完成的精密高、粗糙度Ra值小、形狀復雜零件的光飾加工

⑦可以在一定范圍內(nèi)增加或減少工件表面的粗糙度Ra值

⑧改善運動配合偶件的潤滑條件、能降低運動配合偶件的運動噪音等；也可以用于舊件翻新處理。

濕噴砂機與干噴砂機不同的地方，就是濕噴砂機是將砂材和磨料置于水里，讓水砂混合在一起，利用高壓氣體，通過噴槍噴嘴疾速噴射到被加工物體上，從而達到對物體表面光飾清理的效果。干噴砂機不能將砂料和水混合用，濕噴砂機要比干噴砂機效率高很多，砂材消耗也少很多，還能提高加工物體表面的清潔度和光潔度，提高加工物體表面的強度及附著力，并且對環(huán)境沒有污染，十分環(huán)保；濕噴砂機安裝起來方便，無需單獨工作車間，可在生產(chǎn)線上直接進行加工處理。