風(fēng)琴鋁箔袋制袋時(shí)易出現(xiàn)的兩個(gè)問題
風(fēng)琴鋁箔袋在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題較多，但主要有兩個(gè)突出問題：
一是盛裝商品時(shí)發(fā)生漏液或漏氣；二是制袋過程中的袋型不平整及底封不對(duì)稱。
風(fēng)琴鋁箔袋制袋時(shí)出現(xiàn)的問題一：漏液或漏氣
風(fēng)琴鋁箔袋漏液或漏氣的原因主要在于復(fù)合材料選擇和熱封強(qiáng)度兩方面。
（1）復(fù)合材料的選擇
風(fēng)琴鋁箔袋的材料選擇對(duì)防漏很重要，以三層結(jié)構(gòu)來講，集中體現(xiàn)在印刷膜與中間阻隔層、阻隔層與熱封層之間的粘合強(qiáng)度。另外，油墨、膠粘劑 、各類有機(jī)溶劑等材料的選擇也很重要。
（2）熱封強(qiáng)度
熱封強(qiáng)度也是影響直立袋漏液、漏氣的重要因素之一。熱封時(shí)必須注意熱封溫度、熱封壓力和熱封時(shí)間的控制和調(diào)節(jié)。其中，熱封溫度是主要因素，不同種類的塑料薄 膜，熱封溫度不同。熱封壓力不宜過大，熱封時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免大分子降解，使封口強(qiáng)度下降。風(fēng)琴鋁箔袋袋底的四層封合處是最為關(guān)鍵的部位，因此在取樣進(jìn)行熱封 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，必須予以關(guān)注。
（3）漏液或漏氣的檢測(cè)
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)內(nèi)容物的不同要求對(duì)風(fēng)琴鋁箔袋做經(jīng)常性的漏液或漏氣試驗(yàn)。一般情況下，內(nèi)裝固體物時(shí)要檢測(cè)是否漏氣。檢查方法很多，最簡(jiǎn)單實(shí)用的方法 是：在袋內(nèi)充入一定量的空氣，將袋口熱封好，放入盛水的盆內(nèi)，用手?jǐn)D壓袋子的不同部位，若無氣泡逸出，則說明袋子的封合密閉性合格，否則就要及時(shí)調(diào)整漏氣 部位的熱封溫度和壓力，直到問題解決。內(nèi)裝液體的直立袋更要慎重對(duì)待，可用擠壓和跌落方法檢測(cè)其是否漏液：在袋內(nèi)填充1/2左右的水，封好口，按GB /T1005-1998耐壓試驗(yàn)方法檢測(cè)。跌落試驗(yàn)方法同樣可參照上述標(biāo)準(zhǔn)。
風(fēng)琴鋁箔袋制袋時(shí)出現(xiàn)的問題二：平整度及對(duì)稱性差
平整度是衡量包裝袋外觀質(zhì)量的指標(biāo)之一。除材質(zhì)因素外，風(fēng)琴鋁箔袋的平整度還與熱封溫度、熱封壓力、熱封時(shí)間、冷卻效果等因素有關(guān)。熱封溫度過高或熱封壓力過 大、熱封時(shí)間過長(zhǎng)、都會(huì)造成復(fù)合膜收縮變形。冷卻不足會(huì)造成熱封后定型不足，不能消除內(nèi)應(yīng)力，直接影響袋子外觀，所以開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
對(duì) 稱性不但影響直立袋的外觀，還會(huì)影響整個(gè)袋子的防滲漏性能。風(fēng)琴鋁箔袋最常見的不對(duì)稱性往往體現(xiàn)在底料部分，由于底料張力控制不當(dāng)，會(huì)造成底面圓孔變形或因與主料張力不匹配而產(chǎn)生褶皺，直接影響熱封強(qiáng)度。當(dāng)?shù)琢蠄A孔發(fā)生變形時(shí)，要適當(dāng)降低放料張力，并在熱封時(shí)增加等待時(shí)間進(jìn)行修正，以使袋底四層交匯部位充分熱 合。另外，袋型不對(duì)稱還會(huì)與光電跟蹤、放料、光標(biāo)設(shè)計(jì)、膠輥平衡度、步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的同步等因素有關(guān)。此類問題要依據(jù)不同產(chǎn)品、不同的制袋設(shè)備在具體 操作時(shí)仔細(xì)觀察，逐一排除解決。