爆破片選型在進行爆破片選型時，需要注意的事項：
1：泄放系統(tǒng)對于爆破片碎片的要求。泄放介質(zhì)易燃易爆時，爆破片爆破后產(chǎn)生的碎片可能與泄放管道產(chǎn)生撞擊火花，進而引燃介質(zhì)，產(chǎn)生所謂的二次爆炸，導致嚴重的后果。當爆破片串聯(lián)安裝在安全閥入口側(cè)時，爆破片爆破后如果產(chǎn)生碎片可能會使安全閥堵塞，在這種情況下要求爆破片爆破后不能產(chǎn)生碎片。
2：泄放介質(zhì)的相態(tài)。當泄放介質(zhì)為純液相時，一般不宜選用反拱型爆破片，推薦選用正拱形爆破片。
3：爆破片的爆破壓力與泄放直徑。當爆破壓力很高時，一般不宜選擇反拱型爆破片。在較低的爆破壓力下，爆破片的厚度很小，對于反拱型爆破片來說比較容易達到失穩(wěn)反轉(zhuǎn)立即爆破。根據(jù)結構界定的反轉(zhuǎn)時文后致破的難易程度，反拱鱷齒型比反拱帶刀形適用的壓力更低。帶槽型爆破片不宜勇子壓力很低的場合，以免爆破片厚度太小，給爆破片的制造造成困難。正拱開縫型爆破片適用于壓力很低的場合，當爆破片的泄放口徑很小時，選用正拱開縫型和反拱帶刀形爆破片，或者泄放直徑很大時選用帶槽型爆破片都會給制造帶來困難。
4：應該根據(jù)具體的工作工況對爆破片進行選型。此外，當爆破片的爆破溫度不能準確確定時，宜選用反拱型爆破片。

    正拱型爆破片的成形過程是在圓形坯片在液壓作用下發(fā)生塑性膨脹使爆破片具有很大的塑性應變，屈服強度有所提高，屈服壓力壓力也有所提升。在相同的 壓力下，平板型爆破片的疲勞壽命比拱形爆破片短的多。在疲勞過程中，對于正拱形爆破片，除了壓力循環(huán)引起拱高在彈性范圍內(nèi)變化外，拱高沒有變化，而平板型爆破片從循環(huán)開始直到失效，拱高一直在上升，這對應著 應變增加。

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    爆破片的失效形式來看，爆破片上出現(xiàn)了裂紋，表明失效主要是低循環(huán)疲勞所致。既有著循環(huán)蠕變累積損傷，又有著疲勞累積損傷，循環(huán)蠕變加速了疲勞損傷，這是平板型爆破片在壓力循環(huán)下的行為。而拱形爆破片可以抑制循環(huán)蠕變，在整個疲勞過程中，都在彈性安定范圍內(nèi)工作。由此可見，預拱型爆破片或者正拱形爆破片比平板型爆破片優(yōu)越的多。對爆破片進行預拱處理，不僅可以發(fā)現(xiàn)材料中隱藏的缺陷，以進行剔除，而且還具有較高的抗循環(huán)蠕變性能，是爆破片的疲勞壽命大大提高。
    確定爆破片更換周期的目的
（1）為了保障承壓設備的安全，應安裝能夠避免其壓的壓力泄放裝置。常用的壓力泄放裝置有安全閥、爆破片、易熔塞等。由于爆破片安全裝置具有反應靈敏、密封性好、精度高、泄放面積大等優(yōu)越性，所以爆破片安全裝置在安全泄放中得到了較為廣泛的應用。
（2）在工作情況下，壓力泄放裝置可能受到諸多因素的影響，例如，腐蝕、污垢、較大幅度的溫度或壓力波動等，從而使其不再保持原有性能，甚至有可能造成在正常工作壓力下提前泄放，進而影響設備的安全，影響生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。因此確定對壓力泄放裝置的前后兩次檢查之間的間隔時間或更換周期是非常重要的。
（3）制造單位在一批爆破片制造完成后，均應從中隨機選擇規(guī)定數(shù)量的爆破片進行抽樣爆破試驗，以驗證爆破壓力是否符合標準或安全技術規(guī)范的規(guī)定，但這僅能保證爆破片出廠時的爆破性能。
（4）爆破片在實際使用并承受一定的工作壓力后，其爆破性能可能會因為溫度、壓力等因素的影響而發(fā)生改變，經(jīng)過某一特定時間段以后，爆破片的性能將不再符合爆破片出廠時規(guī)定的性能要求，且可能在正常工作壓力下爆破。為了避免這種情況的出現(xiàn)，有必要確定發(fā)生這種情況的可能的時間段并確定更換周期，以保證承壓設各的正常安全運轉(zhuǎn)。