陶瓷纖維模塊常用于石化、鋼鐵、鋁加工、鍋爐等行業(yè)內(nèi)的加熱爐、井式均熱爐、熱風(fēng)管和煙道等做耐火內(nèi)襯以及隔熱保溫層，節(jié)能效果顯著，模塊的加工是通過(guò)壓縮纖維毯增加其密度，以保證模塊在砌筑完畢后膨脹，模塊之間相互擠成無(wú)縫隙的整體，提高模塊對(duì)工業(yè)爐的密閉的保溫效果。

工業(yè)爐是機(jī)械廠能耗的主要設(shè)備，一般占全廠總能耗的50%和60%，熱加工專業(yè)工廠的能耗可達(dá)80%以上。我國(guó)工業(yè)窯爐的節(jié)能工作已經(jīng)開(kāi)始，但能源利用率仍然很低。硅酸鋁纖維氈為工業(yè)窯爐的節(jié)能減耗做出來(lái)突出的貢獻(xiàn)，硅酸鋁材料具有優(yōu)異的耐高溫性能，溫度可高達(dá)1450攝氏度。與我國(guó)傳統(tǒng)耐火磚相比具有明顯優(yōu)勢(shì)，耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)和體積密度都是硅酸鋁纖維保溫材料幾倍。硅酸鋁纖維氈顏色白色，尺寸規(guī)整，集防火、保溫、保溫于一體。它不含任何粘合劑。長(zhǎng)期在中性和氧化氣氛中使用，仍能保持良好的抗拉強(qiáng)度、韌性和纖維結(jié)構(gòu)。

金石硅酸鋁纖維氈是由焦寶石和石英石高溫熔融后經(jīng)甩絲、針刺制作而成，常用的容重是96和128密度。我們金石公司生產(chǎn)硅酸鋁纖維針刺毯的導(dǎo)熱系數(shù)低，抗拉度強(qiáng)，國(guó)標(biāo)要求的抗拉強(qiáng)度≥30kpa，我們公司生產(chǎn)的纖維毯抗拉強(qiáng)度為80-120kpa，強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)明顯，施工性能好，抗風(fēng)蝕能力強(qiáng)。渣球含量低，國(guó)標(biāo)要求粒徑大于0.212的渣球小于20%，金石公司的渣球含量控制標(biāo)準(zhǔn)小于等于15%，耐溫性能更好，導(dǎo)熱率更低。

金石生產(chǎn)的硅酸鋁纖維毯是以焦炭寶石為主要原料，熔融、甩絲或噴吹工藝、固化室固化、切割等工藝而成，全過(guò)程自動(dòng)控制，產(chǎn)品一次成型。根據(jù)鋁含量的不同劃分為普通、標(biāo)準(zhǔn)、高純型、含鋯型硅酸鋁纖維棉制成，采用針刺、熱定型、縱向和橫向切割、打卷等方法制成。纖維直徑均勻且長(zhǎng)和低渣球含量提高了纖維的交織程度、分層性能、抗風(fēng)腐蝕性能、柔韌性和抗拉強(qiáng)度，從而改善了針毯的應(yīng)用性能，減少了材料損失。纖維毯不使用任何粘合劑，以確保產(chǎn)品在各種環(huán)境中具有良好的可行性和穩(wěn)定性。