輸油管線3pe加強(qiáng)級(jí)防腐鋼管廠家，對于管線良好涂層達(dá)到99％的管道，與陰極保護(hù)同時(shí)使用，將為管線提供完全的保護(hù)。由此可見防腐層在腐蝕防護(hù)中的重要性。由于3PE性能優(yōu)勢及造價(jià)的迅速降低，在管道工程中得到了大量應(yīng)用。除銹等級(jí)、涂裝溫度偏差、漏涂、生產(chǎn)工藝控制不當(dāng)?shù)扔绊?PE在工廠預(yù)制過程中出現(xiàn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)；保護(hù)電位過高、雜散電流影響容易造成3PE防腐層脫殼；修補(bǔ)材料與PE不相容、操作規(guī)程不到位是造成修復(fù)失敗的主要因素。

1、 3PE防腐層的結(jié)構(gòu)及完整性

     三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層，底層為FBE（熔結(jié)環(huán)氧粉末），主要起到與鋼管表面的粘結(jié)作用；中間層為聚合物膠粘劑，其作用是將外層聚乙烯與底層環(huán)氧涂層粘結(jié)在一起；外層為PE（聚乙烯），主要起腐蝕防護(hù)和機(jī)械保護(hù)作用。當(dāng)聚乙烯與任何一層分離，其腐蝕防護(hù)作用將喪失，當(dāng)管體具備腐蝕條件時(shí)，由于其自身的屏蔽作用，在內(nèi)部形成獨(dú)立腐蝕空間，會(huì)加劇管道腐蝕。

2 防腐層失效主要原因分析

2.1工廠預(yù)制過程中可能出現(xiàn)的問題

3PE在生產(chǎn)過程中要進(jìn)行預(yù)熱、拋丸除銹、加熱、環(huán)氧粉末噴涂、膠粘劑包覆、水冷、聚氯乙烯包覆等過程。經(jīng)過除銹后的鋼管表面呈白亮、光滑狀態(tài)。除銹等級(jí)若達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、錨紋深度不足會(huì)影響熔結(jié)環(huán)氧粉末與鋼管的粘結(jié)力。錨紋深度過大會(huì)在熔結(jié)環(huán)氧粉與鋼管間形成獨(dú)立腐蝕空間，加劇管道腐蝕。表面潮濕和粉塵沾污二次污染、則不易被發(fā)現(xiàn)。

2.2管道施工過程中可能出現(xiàn)的問題

2.2.1防腐管在堆放過程中出現(xiàn)的問題

“擠壓聚乙烯防腐管露天存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月，若需超過6個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)用不透明的遮蓋物對防腐管加以防護(hù)”，在管道施工過程中，受沿線土地所有者訴求影響，施工受用地影響較大，不能按期施工，現(xiàn)場堆放時(shí)間大部分超過6個(gè)月，很少有管理單位采取遮蓋措施，影響了使用壽命。

2.2.2施工中損傷修復(fù)存在的問題

管道運(yùn)輸、施工中不可避免會(huì)出現(xiàn)劃傷、磕傷等情況，GB/T23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定；對小于等于30 mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)，對大于等于30 mm的損傷，采用補(bǔ)傷片修補(bǔ)后外包敷一條熱收縮帶”。在實(shí)際工作中，基于施工費(fèi)用和操作人員技術(shù)水平限制，特別是管道測試線焊接后，很少見到對大于等于30 mm的損傷采用補(bǔ)傷片修補(bǔ)后外包敷一條熱收縮袋。