全自動酸洗磷化生產(chǎn)線由：槽體、機架、輸送行車、管路系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、磷化過濾設(shè)備（壓濾機）、吸霧系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
  全自動酸洗磷化生產(chǎn)線的分類：
    手動酸洗磷化生產(chǎn)線：根據(jù)客戶的工藝和產(chǎn)能要求確定設(shè)備的大小和配置，在槽體的上方架設(shè)導(dǎo)軌，安裝1-2臺手動電葫蘆，控制工件在各槽體間的運轉(zhuǎn)。生產(chǎn)線的溫度和液位控制均為電氣柜自動控制。優(yōu)點：投入成本較低；缺點：生產(chǎn)過程中，各槽之間的工藝時間和生產(chǎn)節(jié)拍難以保證，磷化出來的產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。
    全自動酸洗磷化生產(chǎn)線：根據(jù)客戶的工藝和產(chǎn)能要求確定設(shè)備的大小和配置，在槽體的兩側(cè)架設(shè)導(dǎo)軌，根據(jù)產(chǎn)量安裝1-2臺龍門式行車，由PLC控制行車按照設(shè)定的工藝順序和時間對各槽體內(nèi)的吊具或者滾桶進行轉(zhuǎn)換，溫度和液位均為自動控制，在各槽邊和上下料位置安裝電機，控制滾桶的旋轉(zhuǎn)。優(yōu)點：自動化程度高，生產(chǎn)過程嚴格按照工藝順序和時間完成，充分保證磷化產(chǎn)品的質(zhì)量；缺點：設(shè)備投入成本高
全自動酸洗磷化生產(chǎn)線的基本工藝：
上料— 精洗 — 精洗 —水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表調(diào)— 磷化1 —磷化2 —水洗—熱水洗—烘干—下料。（具體工藝則根據(jù)不同工件處理后的不同用途確定）