1工藝流程

大米、糙米→烘烤→浸泡→磨漿→糊化→酶處理→過濾→調(diào)配→灌裝封口→殺菌冷卻→成品

2工藝操作要點(diǎn)

2.1 原料預(yù)處理

 分別選用優(yōu)質(zhì)的大米和糙米，無黃粒、黑粒和霉變。精選去除雜質(zhì)后, 于 180℃烘烤至淺色, 有香味時(shí)取出冷卻。烘烤時(shí)要注意溫度溫度過高糙米的顏色發(fā)棕色甚至焦化, 使得米乳色澤偏黑并產(chǎn)生大量的沉淀; 溫度過低則顏色過淺、米香味不夠并產(chǎn)生“生清味”, 烘烤的同時(shí), 不時(shí)翻動(dòng)使受熱均勻。將烘后的大米和糙米分別于 60℃水中浸泡 1 h 或常溫浸泡 (夏季為 12 h～18 h, 冬季為 18 h～24 h) , 浸泡至組織軟化為止。浸泡時(shí)大米與水比 1∶ 3, 糙米與水比1∶ 4[2]

2.2 磨漿

 磨漿是把已浸泡好的大米、糙米加入適量的水, 磨成濃度適當(dāng), 粗細(xì)適宜的米漿。

磨漿機(jī)下可連接篩濾設(shè)備, 以保證米漿的粗細(xì)度, 同時(shí)篩去漿液中的糠皮等。在磨漿過程中加水可使水和粉末混合成漿體更易液出機(jī)外, 也可降低磨漿機(jī)的溫度。磨漿時(shí)分別再加原料 2～4 倍水, 水溫為浸泡溫度。加水應(yīng)適量。過多使原料液過稀, 不利于原料與磨漿作用, 影響磨漿效果; 過少則原料液過于黏稠,磨漿困難, 磨漿效果差, 磨漿機(jī)消耗大。 

2.3 糊化

 淀粉粒在60℃～ 80℃水溶液中溶脹、 分裂, 形成均勻糊狀溶液, 為糊化作用。糊化淀粉易被酶消化, 利于人體吸收。將磨漿后的大米漿和糙米漿分別加熱至 75 ℃～80 ℃使其達(dá)到糊狀。

糊化時(shí)加水不僅影響成品品質(zhì),同時(shí)也影響液化過程。水量過少則糊化液粘度過大, 液化時(shí)酶與底物不能很好接觸。實(shí)驗(yàn)確定大米加 6 倍水、糙米加 8 倍水量。糊化過程要不斷攪拌, 以防止糊化不均勻?qū)е潞壕植孔冑|(zhì)。

2.4 液化酶解

分別向大米漿與糙米漿內(nèi)添加α淀粉酶, 在80℃～ 90℃液化7 h～ 11 h。隨著酶量的增加, 液化時(shí)間將逐漸減少, 綜合考慮酶的費(fèi)用及液化速度, 確定大米用量0.4 %, 糙米用量0.6 %最為合適。用碘液檢驗(yàn)至無色,加熱滅酶中止酶解反應(yīng)。

2.5 過濾

 酶處理的大米漿與糙米漿冷卻后, 篩濾除去酶解液中的不溶物, 得大米與糙米

的酶解液。 

2.6 調(diào)配

 將奶精、果葡糖漿等分別加入濾后的糙米與大米混合汁中, 均勻攪拌至完全混合。

經(jīng)精濾進(jìn)一步除去雜質(zhì), 以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.7 灌裝封口

將調(diào)配好的漿液加熱至70℃～ 80℃, 熱灌裝以達(dá)到脫氣目的, 脫氣后由于空氣含量減小小可防止和減少脂肪氧化, 同時(shí)也可提高殺菌效果, 加熱后迅速灌裝, 時(shí)間過長會(huì)影響米乳的品質(zhì)

2.8 殺菌及冷卻

采用 121℃下高溫殺菌 15 min。經(jīng)反壓冷卻后, 檢驗(yàn)、貼標(biāo)即為成品。

3 產(chǎn)品質(zhì)量

3.1 

感官指標(biāo)色澤

米黃色;滋味和氣味，甜味純正, 具有濃郁的大米和糙米的焦香味, 口感細(xì)膩均勻清爽可口

組織狀態(tài):質(zhì)地均勻一致而且穩(wěn)定性好無漿液分層無沉淀無其它雜質(zhì)出現(xiàn)，口感潤滑、可口。

3.2 理化指標(biāo) 可溶性固形物≥18 %; 蛋白質(zhì): 0.00 %; 糖≥10 %;脂肪≤0.60 % 

3.3 微生物指標(biāo)細(xì)菌總數(shù)≤100 個(gè)/mL; 大腸菌群≤3 個(gè)/mL; 致病菌不得檢出。

4 結(jié)論綜上為充分利用大米易消化和糙米營養(yǎng)價(jià)值高的特點(diǎn)本工藝以糙米和大米為原料經(jīng)磨漿、糊化、酶解、過濾、調(diào)配等工序生產(chǎn)出口感細(xì)膩口味純正質(zhì)地均勻且不添加任何食用色素和防腐劑的飲料。為大米、糙米深加工提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值提供了一條新的途徑。