Hastelloy B3

乾福//金屬//材料//供應(yīng)//洽談//①⑦⑦//④⑨⑦//⑦②②//⑧⑥Hastelloy B3棒：ASTM B335

哈氏合金B3鍛件：ASTM B564

Hastelloy B3焊接管：ASTM B626

Hastelloy B3無縫管：ASTM B622

Hastelloy B3板材/板材：ASTM B333

Hastelloy B3物理特性

密度：9.22g / cm 3

熔點(diǎn)：1370℃-1418℃

Hastelloy B3機(jī)械性能

拉伸強(qiáng)度：≥960 MPa；

屈服強(qiáng)度：≥417MPa；

伸長率：≥53％；

Hastelloy B-3化學(xué)成分：

Hastelloy B3非常適用于處理各種濃度和溫度的yan酸的設(shè)備。耐lv化氫氣體和硫酸，yi酸和磷酸。主要的高溫用途是需要低熱膨脹系數(shù)的場合。

Hastelloy B-3的金相結(jié)構(gòu)

Hastelloy B-3為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。該合金的鐵和鉻含量被控制在小值，因此阻礙了其在700-800℃間沉淀析出Ni4Mo相，從而降低了加工脆化的風(fēng)險(xiǎn)。

Hastelloy B-3 的特性

瞬時暴露在中溫時仍能保持優(yōu)秀的塑性能;優(yōu)秀的耐點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能力;優(yōu)秀的耐刀口腐蝕和熱影響區(qū)腐蝕的性能;優(yōu)秀的耐醋酸、乙酸、磷酸和其它非氧化性酸的性能力;優(yōu)秀的耐各種濃度和溫度下鹽酸腐蝕的性能力;

乾福//金屬//材料//供應(yīng)//洽談//①⑦⑦//④⑨⑦//⑦②②//⑧⑥Hastelloy B-3 應(yīng)用范圍領(lǐng)域有：

B-3合金可適用于先前B-2合金所有用途，同B-2合金我一樣，B-3也不推薦使用于三價鐵鹽和二價銅鹽存在的環(huán)境中，因?yàn)檫@些鹽會很快引起腐蝕破壞。當(dāng)鹽酸接觸到鐵和銅時，會與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成三價鐵鹽和二價銅鹽。

成形加工工藝

成形加工特性

經(jīng)分析，哈氏合金 B3 的成形加工特性主要 有 :

( 1) 哈氏合金 B3 材料的延伸率較高，為冷壓 成形創(chuàng)造了有利條件 ;

( 2) 哈氏合金 B3 材料比奧氏體不銹鋼堅(jiān)硬， 加工硬化傾向更明顯，所以在冷成形時需要更大 的壓力，或分步成形 ;

( 3) 哈 氏合金 B3 材料冷成形變形率小于

10% 時，不會對加工件的耐腐蝕性能造成影響，但 在焊接加工中，殘余應(yīng)力的存在可能會給焊縫造 成熱裂紋。 因此，對于后期需要焊接加工的工件，還是應(yīng)盡可能消除殘余應(yīng)力的影響 ;

(4) 變形嚴(yán)重的冷成形會提高哈氏合金 B3 材料的屈強(qiáng)比，還會增加應(yīng)力腐蝕和裂紋的敏感 性，常采用中間和終熱處理工藝 ;

( 5) 哈氏合金 B3 材料在高溫下對氧化性介 質(zhì)及硫、磷、鉛及其他低熔點(diǎn)金屬非常敏感 ;

( 6) 在 600 ~ 800 ℃ 區(qū)間，加熱時間過長，哈氏 B3 合金會產(chǎn)生脆性相，導(dǎo)致延伸率降低，而且 在此溫度區(qū)間外力或變形受到限制時，容易發(fā)生 熱裂紋。 因此采用熱成形 時，溫度必須控制在900 ℃ 以上 ;

(7) 哈氏合金 B3 材料加工壓制前，與工件接

觸的模具表面清理干凈 ; 冷加工時，可采用潤滑方法，成形后須立即脫脂處理或清洗 ;

( 8) 加工件出爐水冷后，表面的氧化膜較厚， 應(yīng)充分酸洗，如殘留有氧化膜，可能在下次壓制時 產(chǎn)生裂紋 ; 必要時，可在酸洗前噴砂處理。

焊接與成形

在成型加工前，原坯料如果需要拼接焊縫，

好選擇鎢極氬弧焊 ( GTAW) 焊接方法，這樣才能 更好地保護(hù)焊縫不被氧化，如果采用手工電弧焊 方法，很容易造成中間焊道被氧化，即使每層打磨 清理，也難保清理徹底，有細(xì)微的氧化層殘留，也 可能會對焊縫的成形加工性能造成影響。

工件焊接之前，必須去除坡口和母材表面的 附著物和氧化層，因?yàn)檠趸ず碗s質(zhì)的存在會影 響焊縫和熱影響區(qū)的性能。焊接選用小電 流，避免過慢 的速度，不擺動，層間溫度控制在 100 ℃ 以下，采用正、背兩面氬氣保護(hù)，避免合金 元素高溫氧化燒損。

壓制前應(yīng)將焊縫表面打磨光滑，去除焊縫表 面較厚的氧化層并輔以酸洗。 因?yàn)楣虾辖?/span> B3 材料焊縫的氧化層很堅(jiān)硬，直接酸洗難以去除，在 壓制成型過程中很容易產(chǎn)生細(xì)微的裂紋，對焊縫 的性能造成影響。

熱成形的優(yōu)點(diǎn)是可一次成型，能避免加工硬 化，如果成型溫度能控制好，還可免去熱處理。但 熱成型過程中溫度變化很大，且每個區(qū)域都有不 同，甚至與模具直接接觸的表面可能要遠(yuǎn)低于金屬內(nèi)部的溫度，很難測量和控制，一旦在加工過 程中局部材料進(jìn)入敏感溫度區(qū)，產(chǎn)生微裂紋等缺 陷，便很難在后期的固溶熱處理中消除。吸取加工廠的經(jīng)驗(yàn)，選擇了冷成形工藝。壓制方法優(yōu)先 選用模壓，必須采用旋壓時也要采用冷旋壓，或溫 度不超過 400 ℃ 的溫旋壓。

冷成形過程中，變形率較大時要采用分步成 形工藝。分步成形要進(jìn)行中間熱處理，宜選用固 溶熱處理，溫度控制在 1000 ℃ 以上。選擇固溶熱 處理工藝，溫度達(dá)到 1060 ~ 1080 ℃ 。加工件 壓制成形后還要再進(jìn)行一次固溶熱處理，消除殘 余的應(yīng)力，避免影響后乾福//金屬//材料//供應(yīng)//洽談//①⑦⑦//④⑨⑦//⑦②②//⑧⑥熱處理

在熱處理之前和熱處理過程中，應(yīng)始終保持 工件清潔和無污染，這一點(diǎn)非常重要。

在加熱過程中，工件不能接觸硫、磷、鉛及其 他低熔點(diǎn)金屬，否則會損害合金的性能，使合金變 脆。加熱爐為電爐，如采用燃?xì)饣蛉加蜖t，燃 料中的含硫量越低越好，根據(jù)材料廠家推薦，天然

氣和液化石油氣 中的硫的總含量不大于 0．1% ( V) ，城市煤氣中硫的含量不大于 0．25 g /m3，燃

油中硫含量應(yīng)少于 0．5% ( W) 為較好。爐氣必須 潔凈并以微還原性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和 還原性之間波動，加熱火焰不能直接接觸工件。 工件入爐前必須支撐，避免高溫下發(fā)生不良變形。 工件升溫速度盡可能快，必須待爐溫達(dá)到熱處理 溫度后工件才能入爐。 出爐后應(yīng)快速水冷，用浸 入法或全面積均勻噴淋，嚴(yán)禁采用水管澆注，以防 冷熱不均，