江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù)，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設(shè)備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團隊，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù)，縮短加工周期，降低成本

揚州非標結(jié)構(gòu)件焊接加工，承接各種重型鋼結(jié)構(gòu)焊接件加工，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，焊接，機加工等一站式加工服務(wù)，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認證體系，為您提供高質(zhì)量焊接件

加工設(shè)備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，攻絲機，壓鉚機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1、焊接工藝選擇

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的類型、焊接部位及要求，選擇適合的焊接方法。常見的焊接方法有：

氣體保護焊（MIG/MAG）：適用于薄板或中厚板的焊接，能提供較高的焊接速度，焊接接頭質(zhì)量好。

手工電弧焊（SMAW）：適用于較厚的鋼材，操作簡單，適應(yīng)性強，但焊接速度較慢，焊縫表面不如MIG焊美觀。

埋弧焊（SAW）：用于較大結(jié)構(gòu)和厚板的焊接，焊接速度高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

氬弧焊（TIG）：適用于高精度、高強度的焊接，通常用于薄板、精密結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。

2、焊接操作

焊接順序安排：為了避免鋼結(jié)構(gòu)件變形和應(yīng)力集中，焊接順序需要合理安排。一般從中央部分開始焊接，再逐步向外擴展，保持均勻受熱。

控制焊接參數(shù)：焊接過程中需要精確控制焊接電流、電壓、焊絲進給速度、保護氣體流量等參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量。

多道焊接：對于較厚的鋼板，通常需要多道焊接，每道焊接完成后需冷卻，然后再進行下一道焊接。

3、 焊接后的處理

冷卻：焊接后的鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)自然冷卻，不應(yīng)使用冷卻水等急速冷卻方式，以避免因溫度變化過快導致的裂紋或變形。

打磨與清理：焊接完畢后，需要對焊縫進行打磨，去除焊接過程中產(chǎn)生的飛濺物、焊渣和不平整的焊縫，以保證焊接表面的平整性和外觀。

檢查焊縫質(zhì)量：使用目視檢查、超聲波探傷、X射線檢測等手段對焊縫質(zhì)量進行檢查，確保焊縫沒有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

4、 焊后矯正與校正

矯正變形：由于焊接過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，鋼結(jié)構(gòu)件可能出現(xiàn)一定的變形。需要通過校正工藝（如錘擊矯正、加熱矯正或使用矯正機等）對其進行修正，確保結(jié)構(gòu)的精度

尺寸檢測：使用精密量具（如千分尺、卡尺、水平儀等）對焊接后的鋼結(jié)構(gòu)件進行尺寸檢查，確保其符合設(shè)計要求。

5、表面處理與防腐

除銹：焊接后的鋼結(jié)構(gòu)件可能會產(chǎn)生銹蝕或氧化皮，通常需要進行表面除銹處理。

防腐涂層：為了延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，通常對鋼結(jié)構(gòu)進行防腐處理。常見的防腐方法包括噴涂防銹漆、熱鍍鋅、噴砂處理等。

表面涂裝：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境，可能需要對表面進行油漆或噴涂處理，改善外觀并提高防腐性能。

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