水處理設(shè)備,離子交換設(shè)備
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更新日期2012-08-23 08:39
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長期有效 |
導(dǎo)致膜污染指標(biāo) | 允許值 | |
懸浮物等 | 濁度 | <1NTU |
SDI15 | ||
顆粒物 | <100個(gè)/ml | |
微生物 | <1個(gè)/ml | |
金屬氧化物 | 鐵,F(xiàn)e3+ | <50ug/l |
錳 | <50ug/l | |
結(jié)垢物質(zhì) | 碳酸鈣 | LSI<0 |
硫酸鈣 | <230% | |
硫酸鋇 | <6000% | |
硫酸鍶 | <800% | |
氟化鈣 | 濃水側(cè)濃度<1.7mg/l | |
磷酸鈣 | 濃水側(cè)濃度不能超過溶解度 | |
二氧化硅 | <100% | |
有機(jī)物 | 油 | 0 |
TOC | <10mg/l | |
COD | <10mg/l | |
BOD | <5mg/l | |
PH值 | 3-10 | |
溫度 | 5-450C | |
氧化劑 | 余氯 | <0.1mg/l |
臭氧 | 0 | |
其他 | 0 | |
表面活性劑 | ||
酒精 | <10% |
型號 | ESPA1 | ESPA2 | ESPA2 MAX | ESPAB | ESPAB MAX | ESPA4 | ESPA4 MAX | ||
性 能 |
脫鹽 率,% |
平均 | 99.3 | 99.6 | 99.6 | 99.2 | 99.3 | 99.2 | 99.2 |
最低 | 99.0 | 99.5 | 99.5 | 99.0 | 99.0 | 99.0 | 99.0 | ||
平均脫硼率,%( pH=10) | - | 93.0 | 93.0 | 96.0 | 96.0 | - | - | ||
產(chǎn)水量 | gpd | 12000 | 9000 | 12000 | 8600 | 9000 | 12000 | 13200 | |
m3/d | 45.4 | 34.1 | 45.4 | 32.6 | 34.1 | 45.4 | 50 | ||
類 型 |
膜材質(zhì) | 芳香族聚酰胺復(fù)合材料 | |||||||
有效 膜面積 |
ft2 | 400 | 400 | 440 | 400 | 440 | 400 | 440 | |
m2 | 37.2 | 37.2 | 40.9 | 37.2 | 40.9 | 37.2 | 40.9 | ||
測 試 條 件 |
NaCl溶液 濃度,mg/L |
1500 | 500 | ||||||
壓力, psi (MPa) |
150 (1.05) | 100 (0.7) | |||||||
溫度,℃ | 25 | ||||||||
單支膜元件 回收率,% |
15 | ||||||||
測試液pH | 6.5-7.0 |
型號 | ESPA1-4040 | ESPA2-4040 | ESPA4-4040 | ||
性 能 |
脫鹽率,% | 平均 | 99.3 | 99.6 | 99.2 |
最低 | 99.0 | 99.4 | 99.0 | ||
產(chǎn)水量 | gpd | 2600 | 1900 | 2500 | |
m3/d | 9.8 | 7.2 | 9.5 | ||
類型 | 膜材質(zhì) | 芳香族聚酰胺復(fù)合材料 | |||
有效膜面積 | ft2 | 85 | 85 | 85 | |
m2 | 7.9 | 7.9 | 7.9 | ||
測 試條 件 |
NaCl溶液濃度,mg/L | 1500 | 500 | ||
壓力,psi (MPa) | 150 (1.05) | 100 (0.7) | |||
溫度,℃ | 25 | ||||
單支膜元件回收率,% | 15 | ||||
測試液pH | 6.5-7.0 |
1.5、服務(wù)政策:
售前:1、根據(jù)用戶提供的原水質(zhì),產(chǎn)水水質(zhì)要求,產(chǎn)水流量進(jìn)行實(shí)際情況分析;
2、制定合理水處理工藝方案供用戶進(jìn)行參考、選擇、確認(rèn);
售中:1、最終方案確定后,雙方簽定商務(wù)合同,生效后合約時(shí)間內(nèi)作出所有設(shè)備的設(shè)計(jì)裝配工作。包括提供詳細(xì)設(shè)備平面布置圖、設(shè)備總工藝流程圖、電路圖。
2、設(shè)備主配置能在港泉公司制作完成的全部在公司裝配完成,然后以設(shè)備整部件抵達(dá)需方公司連接安裝調(diào)試
3、港泉派2-3名安裝調(diào)試人員到達(dá)需方公司進(jìn)行整套設(shè)備的現(xiàn)場安裝調(diào)試。
4、并在合約時(shí)間內(nèi)安裝調(diào)試完成。
5、提供整套設(shè)備操作手冊、主體設(shè)備產(chǎn)品說明書、保養(yǎng)方法注意事項(xiàng)
6、培訓(xùn)該套設(shè)備的操作人員,我公司調(diào)試技術(shù)人員對其進(jìn)行操作培訓(xùn)(技術(shù)培訓(xùn): 基礎(chǔ)理論、設(shè)備構(gòu)造、維護(hù)保養(yǎng)、儀表校正、故障排除、操作示范)。
7、設(shè)備驗(yàn)收:調(diào)試完成后,其性能指標(biāo)符合合同要求即為合格。經(jīng)客戶驗(yàn)收合格,交付使用
售后:1、自設(shè)備驗(yàn)收合格起,非人為故障引起的原因,1年免費(fèi)保修。港泉將為您所購買產(chǎn)品整機(jī)免費(fèi)保修一年(消耗品除外);以下情況不在保修之列:設(shè)備外觀、耗材、人為損壞和其他如自然災(zāi)害等不可抗力(如地震、火災(zāi)等)原因造成的產(chǎn)品故障或損壞;超過保修期后,港泉將按照《港泉有償服務(wù)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)》提供有償維修服務(wù)。
2、建立服務(wù)卡,定期電話回訪及上門免費(fèi)保養(yǎng)服務(wù),并向您提供全面的技術(shù)咨詢和服務(wù);
3、當(dāng)接到您的報(bào)修請求后,港泉會在4小時(shí)內(nèi)與您電話聯(lián)系,在省內(nèi)城市,港泉會指定維修機(jī)構(gòu)的服務(wù)人員會在1個(gè)工作日內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場處理故障;在省外城市,港泉會指定維修機(jī)構(gòu)的服務(wù)人員會在2個(gè)工作日內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場處理故障;在國外城市,港泉會指定維修機(jī)構(gòu)的服務(wù)人員會在3個(gè)工作日內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場處理故障。
4、我公司負(fù)責(zé)終身技術(shù)支持,本公司將不定期電話了解該裝置使用情況;客戶可隨時(shí)與我公司聯(lián)系。
5、保修期內(nèi):對設(shè)備出現(xiàn)的問題,首先通過電話解決,如通過電話解決不了,則我廠派人員到現(xiàn)場解決。
1.6、常見問題解答:
純水處理系統(tǒng)常見故障及排除 | ||
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除手段 |
進(jìn)水壓力低或進(jìn)水量不足 | 超濾預(yù)處理堵塞 | 清洗或更換過濾材料或裝置 |
超濾進(jìn)水泵壓力不夠 | 更換更大的增壓泵 | |
管徑偏小 | 換管徑更大的管 | |
閥門故障 | 更換閥門 | |
產(chǎn)水量下降超過初始穩(wěn)定產(chǎn)水量的20% | 超濾膜被污染 | 進(jìn)行化學(xué)清洗和加藥殺菌。 |
跨膜壓差太小 | 增大進(jìn)水壓力,但不得超過0.3Mpa.且TMP小于.2Mpa. | |
原液水質(zhì)惡化 |
改善前處理,使之達(dá)到超濾進(jìn)水要求 | |
原液溫度降低 |
升高原液溫度或加大進(jìn)水壓力但不得超過0.3Mpa.且TMP小于0.2Mpa。 | |
預(yù)處理供水不足 |
檢查及改進(jìn)預(yù)處理 | |
維護(hù)不當(dāng) |
加強(qiáng)維護(hù),并更換損壞設(shè)備 | |
產(chǎn)水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)或截留效果降低 | 濃差極化 |
增大濃水回流量,加速膜管內(nèi)流速 |
斷絲 |
查找出斷絲處,并用環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ);或更換超濾膜。 | |
二次污染 | 改進(jìn)出水后處理 | |
原水水質(zhì)惡化 |
改善前處理,使之達(dá)到超濾進(jìn)水要求 | |
過濾精度選擇有誤 |
更換適合的過濾精度的膜 | |
壓力表壓力突然升高 | 氣動(dòng)蝶閥失靈 |
檢查氣動(dòng)蝶閥 或控制電路的故障 |
原水泵不啟動(dòng) | 進(jìn)水壓力過高 |
壓力保護(hù)開關(guān)跳閘,調(diào)節(jié)超濾主機(jī)進(jìn)水蝶閥,使進(jìn)水壓力小于0.3Mpa. |
超濾水箱水位過高 |
等產(chǎn)品水箱水位下降到正常后才能啟動(dòng) | |
超濾原水箱水位過低 |
等原水箱水位升高到正常后才能啟動(dòng) | |
反洗泵不啟動(dòng) | 反洗進(jìn)水壓力過高 |
壓力保護(hù)開關(guān)跳閘,調(diào)節(jié)反洗進(jìn)水蝶閥,使進(jìn)水壓力小于0.2Mpa. |
產(chǎn)品水位過低 |
等產(chǎn)品水箱水位上升后才能啟動(dòng) |
反滲透膜元件使用前的保管方法和注意事項(xiàng)
1、維持濕潤狀態(tài)
膜元件必須一直保持在濕潤狀態(tài)。即使是在為了確認(rèn)同一包裝的數(shù)量而需暫時(shí)打開時(shí),也必須是在不捅破塑料包裝袋的狀態(tài)下進(jìn)行,此狀態(tài)應(yīng)保存到使用時(shí)為止。
2、保管溫度
膜元件最好保存在5~10℃的低溫下。如果發(fā)生凍結(jié)就會發(fā)生物理破損,所以要采取保溫措施,勿使之凍結(jié)。 在超過10℃的氛圍中保存時(shí)也要避免直射陽光,選擇通風(fēng)良好的場所。這時(shí),保存溫度勿超過35℃。
3、堆放層數(shù)保存時(shí),膜元件紙板箱的最大堆積層數(shù)如下:
4英寸膜元件/1支裝,6層;
4英寸膜元件/10支裝,5層;
8英寸膜元件/4支裝,5層。
在進(jìn)行上述堆放時(shí),如果紙板箱受潮,其強(qiáng)度會減弱,可能發(fā)生倒塌,所以切勿使板箱受潮。另外請勿站在紙板箱上或?qū)⒅匚镏糜诩埌逑涞纳厦妗?br style="word-break: break-all; font-family: Verdana, Arial; margin-top: 0px; margin-right: 0px; margin-bottom: 0px; margin-left: 0px; padding-top: 0px; padding-right: 0px; padding-bottom: 0px; padding-left: 0px; " />
4、膜元件的質(zhì)量當(dāng)8"膜元件/1支裝,其質(zhì)量約為16kg,搬運(yùn)時(shí)注意勿閃腰。另外,跌落時(shí)會壓傷有腳,所以要穿好保護(hù)鞋。
如何決定選用哪個(gè)系列的反滲透膜
目前市場上占主要地位的反滲透膜有海德能公司的SP系列極低壓反滲透膜 PA系列超低壓反滲透膜 ESPA系列超低壓反滲透膜 CPA系列抗污染苦咸水淡化膜 HPA系列抗污染苦咸水反滲透膜 HPA-FR系列抗污染高脫鹽反滲透膜 HY系列家用反滲透膜 SW系列海水淡化膜。如何選擇合適的反滲透膜元件逐漸成為了水處理同行的必修課。
決定選用哪個(gè)系列的反滲透膜應(yīng)該根據(jù)最終用戶對脫鹽率的要求,對運(yùn)行壓力的要求,對污染速度和清洗頻率的要求以及進(jìn)水的水質(zhì)來確定。
超低壓節(jié)能型系列復(fù)合膜元件,低壓高脫鹽率系列復(fù)合膜元件和低污染系列復(fù)合膜元件被稱之為苦咸水膜,均是使用于進(jìn)水含鹽率低于10000mg/L苦咸水的場合,海水淡化系列復(fù)合膜元件使用于進(jìn)水含鹽率高于15000mg/L海水的場合,在進(jìn)水含鹽率介于10000~15000mg/L的場合,應(yīng)該根據(jù)系統(tǒng)回收率,進(jìn)水溫度和運(yùn)行壓力來確定選用膜元件的種類。
對于苦咸水的場合,如果最終用戶要求系統(tǒng)節(jié)能,那么超低壓節(jié)能型系列復(fù)合膜元件是最佳選擇,如果最終用戶要求系統(tǒng)高脫鹽率,那么低壓高脫鹽率系列復(fù)合膜元件是最佳選擇,如果進(jìn)水是質(zhì)量較差的地表水或者廢水,那么低污染系列復(fù)合膜元件是最佳選擇。
反滲透結(jié)垢物質(zhì)分析及控制方法
在反滲透除鹽過程中,給水在流過膜元件時(shí)較純的水透過膜形成產(chǎn)品水,而給水不斷被濃縮,原水中的溶解性物質(zhì)會因達(dá)到過飽和狀態(tài)而析出。這些物質(zhì)按照其結(jié)垢傾向大小的順序可排列為:
CaC03>CaS04>Si02>BaS04>SrS04>Al、Fe和Mn的氫氧化物
在反滲透系統(tǒng)中最常見的水垢為CaC03垢。但水垢一般很少為純物質(zhì),通常是以一種化合物為主并摻雜了多種其他化合物的混合物。
一、CaC03垢的控制
當(dāng)以地表水或深井水為水源時(shí),通常用Langelier飽和指數(shù)(LSI或L.S.1)法來判斷CaCO3的結(jié)垢傾向。
水的實(shí)際pH值與飽和pH值(pHS)之差,稱為飽和指數(shù)(LSD或Langelier指數(shù)。
LSI=pH-pHS
如果LSI=0,則表示該水質(zhì)處于平衡狀態(tài),即既不結(jié)垢也不腐蝕,水質(zhì)是穩(wěn)定的;如LSI>0,則表示水中CaCO3處于過飽和狀態(tài),有析出的傾向。
實(shí)際工程應(yīng)用中,多采用以下方法來阻止CaCO3垢類的產(chǎn)生:
①對于超值的Ca、Sr、Ba類難溶鹽,應(yīng)降低反滲透系統(tǒng)回收率,避免濃水超過溶度積。
②加阻垢劑,現(xiàn)市場上正規(guī)廠商所供反滲透專用阻垢劑多為有機(jī)酸鹽類和聚丙烯酸鹽類阻垢劑,阻垢效果較好。海德能公司生產(chǎn)的阻垢劑可允許進(jìn)水側(cè)鐵濃度達(dá)8.0ppm,濃水側(cè)SiO2濃度可達(dá)290ppm。
③加酸可以去除水體中的C032-與HC03-,以降低CaCO3的結(jié)垢。
④采用傳統(tǒng)的離子交換軟化來脫除水體中的Sr、Ba、Si、Ca、Mg等離子,但對大水量的處理不經(jīng)濟(jì)。
軟化法則在上述方法不能滿足要求時(shí)才考慮。
對于一般天然水,采用加阻垢劑即可達(dá)到防止CaC03結(jié)垢的目的。通常阻垢劑加至保安過濾器前,加入量一般為2~5mg/L。對于高硬度水,同時(shí)使用加酸和阻垢劑比較經(jīng)濟(jì),先加酸中和給水的部分堿度,將給水的LSI降至可以用阻垢劑控制的范圍,通常至LSI<H2SO4較經(jīng)濟(jì),同時(shí)反滲透膜對S024-的脫除率較Cl-高,因此加酸應(yīng)首選H2SO4;但對有些特殊水質(zhì),加H2SO4增加的SO24-會導(dǎo)致包括Ca、Ba、Sr的硫酸鹽沉淀,此時(shí)應(yīng)選用HCl。
二、硫酸鹽垢
可能的硫酸鹽垢為CaSO4、BaSO4及SrSO4。一般情況下,當(dāng)硫酸鹽的離子濃度積IP超過其溶度積KSP,即IP>KSP即時(shí),根據(jù)沉淀生成與溶解理論,就有可能形成硫酸鹽垢;當(dāng)IP<KSP時(shí),則水中的硫酸鹽是穩(wěn)定的。
通常采用添加阻垢劑法防止硫酸鹽垢生成。如通過添加阻垢劑仍不能控制CaSO4垢,則可以考慮用石灰軟化澄清法或離子交換法(弱酸或鈉離子軟化)除去部分的垢,然后再加入阻垢劑。
在實(shí)際生產(chǎn)中如需添加垢劑,則應(yīng)根據(jù)選用的反滲透專用阻垢劑的阻垢性能進(jìn)行控制。
三、Si02垢的控制
在反滲透濃水中,Si02有可能達(dá)到過飽和狀態(tài),聚合生成不溶性膠態(tài)硅酸沉積在表面形成垢,Si02垢一旦生成將很難進(jìn)行有效的清洗,因此對原水中的SiO2應(yīng)格外重視。
當(dāng)Si02與金屬氫氧化物共存時(shí),更易沉積。由于至今尚未開發(fā)出能有效防止Si02沉淀的阻垢劑或分散劑,為了防止Si02在膜的表面沉積,應(yīng)控制反滲透濃水中的SiO2濃度小于其溶解度。在一定的溫度及pH值的條件下,Si02的溶解度是一定的,因此反滲透裝置的設(shè)計(jì)回收率與給水中的Si02濃度存在一定的制約關(guān)系。對于回收率為75%的反滲透裝置,水溫20℃和40℃時(shí)允許給水中Si02濃度分別約為18mg/L和42mg/L。
當(dāng)給水中Si02濃度超過允許值時(shí),可通過預(yù)處理沉淀法降低原水中的Si02濃度,也可采用提高給水溫度、提高給水pH值、降低回收率等方法對Si02進(jìn)行控制。
SiO2沉淀結(jié)垢的控制措施如下:
①降低反滲透系統(tǒng)回收率;
②適當(dāng)提高水溫;
③適當(dāng)調(diào)整pH值為7~8;
④以上三種方式綜合應(yīng)用;
⑤石灰軟化可降低約50%的Si02含量。
改善清洗效果應(yīng)注意事項(xiàng)
請遵守膜管制造商清洗規(guī)范中所界定的酸鹼值,溫度,流量及壓差(DP)范圍。在每一個(gè)清洗階段中,請以良好水質(zhì)、不含氯氣的清水完全的沖洗膜管。
有效化學(xué)清洗的十個(gè)竅門
1、請以固定的周期或當(dāng)壓差(DP),產(chǎn)水量或電導(dǎo)度變化超過設(shè)計(jì)值或超始值的10-15%現(xiàn)象發(fā)生時(shí),以化學(xué)藥劑清洗膜管。在定期及小心的清洗保養(yǎng)下,應(yīng)不會造成膜管使用壽命的下降。
2、有機(jī)物污染: 先以PermaClean鹼性接口活性劑清洗,以破壞并除去有機(jī)物質(zhì)及細(xì)菌胞衣。如有需要,再以酸劑清洗。
3、結(jié)垢積存: 以PermaClean酸性清洗劑清洗之。
4、如不確定造成污染的原因,請永遠(yuǎn)以鹼性清洗劑先清洗。
5、清洗循環(huán)流量,以8寸膜管為例,切勿超過每支管殼175公升/分鐘(46 US gpm),亦即每小時(shí)10.5立方米的流量限制。
6、膜管的清洗必須是在低壓環(huán)境下,清洗泵的輸出壓力不得高于4bar(60psi)。
7、每支8040膜管所需的化學(xué)清洗液量約為40公升(10 US gpm),這并不含管排內(nèi)的容積。而最少的藥液量,每支8040膜管不得少于25-30公升(7-8 US gpm)。
8、如可能,最佳清洗液溫度為75oF-85oF(24oC-30oC)。UF及PS (polysulphone)膜管可耐至122 oF(50 oC)。
9、在開始循環(huán)前,可將膜管浸泡于清洗液中約15分鐘。這步驟可在清洗過程中持續(xù)使用。
10、在每一個(gè)清洗步驟完成后及當(dāng)清洗完欲開始采水前,必須以不含氯氣的清水加以沖洗管排、膜管及清洗液儲槽。
11、當(dāng)系統(tǒng)是多級的排列組合時(shí),請以各級各別的清洗。
12、 當(dāng)清洗完成后開始采水時(shí),系統(tǒng)的工作情形并未立即獲得改善或者狀況較清洗前更糟時(shí),請勿驚慌,許多種類的清洗劑對膜管或PS (polysulphone)結(jié)構(gòu)有所影響,因此有時(shí)需要4-24小時(shí)以上的操作時(shí)數(shù)以恢復(fù)正常.
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