高溫合金，鎳基合金，透氣鋼，鎢鋼，進口不銹鋼，銅及銅合金，鈦材圓棒/無縫管/板材
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更新日期2013-05-18 17:44
品牌： |
進口 |
所在地： |
上海 |
起訂： |
≥100 公斤 |
供貨總量： |
1000000 公斤 |
有效期至： |
長期有效 |
規(guī)格： |
齊全 |
材料牌號: NS333
德國牌號: W.Nr.2.4610
DIN牌號: NiMo16Cr16Ti
美國牌號: UNS N06455
ISO牌號: NiMo16Cr16Ti
●在氧化和還原狀態(tài)下，對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性。
●出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。
其它應(yīng)用領(lǐng)域：
●紙漿和造紙工業(yè)，如煮解和漂白容器
●FGD系統(tǒng)中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風(fēng)扇等
●在酸性氣體環(huán)境中作業(yè)的設(shè)備和元件
●乙酸和酸性產(chǎn)品的反應(yīng)器
●硫酸冷凝器
●亞甲二苯異氰酸鹽（MDI）
●不純磷酸的生產(chǎn)和加工
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鎳Ni
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鉻Cr
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鐵Fe
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碳C
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錳Mn
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硅Si
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鉬Mo
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鎢W
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鈷Co
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釩V
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磷P
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硫S
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最小值
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余量
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15.0
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4.0
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15.0
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3.0
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0.1
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最大值
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16.5
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7.0
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0.01
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1.0
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0.08
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17.0
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4.5
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2.5
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0.3
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0.015
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0.01
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2.在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔和無污染。
3.應(yīng)充分考慮到該合金在1000℃～600℃間快速冷卻時對敏化的敏感性。
4.在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害合金的性能，應(yīng)注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。
5.燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%，重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。
1.NS333的熱加工溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水冷或快速空冷。
2.為保證最佳的防腐性能，熱加工后應(yīng)進行熱處理，工件應(yīng)直接加入已升溫的熱處理爐。
1.NS333的固溶處理溫度范圍是1100℃～1160℃。
2.冷卻方式為水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷，則應(yīng)在2 分鐘內(nèi)從1000℃冷卻至600℃。
3.在熱處理過程中，必須保持工件清潔。
1.NS333的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。
2.在用HNO3/HF混合酸進行酸洗前必須噴砂或打磨將氧化膜打碎。
NS333機加工：
由于對加工硬化敏感，因此宜采用低切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。
NS333焊接：
在對鎳基材料進行焊接時，應(yīng)遵循以下規(guī)程：
1.工作場地工作場地應(yīng)單獨分開或與碳鋼的加工區(qū)域有足夠遠的距離，盡可能保持清潔，設(shè)有隔板并避免兩區(qū)域間通風(fēng)。
2.工作服和輔助用品應(yīng)佩戴干凈的細紋皮手套，穿著干凈的工作服。
3.工具和機器設(shè)備應(yīng)該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具，鋼絲刷應(yīng)采用不銹鋼材料制成，機器設(shè)備如剪切機、沖床、軋機等應(yīng)該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機器表面而使加工材料粘上，導(dǎo)致腐蝕。
NS333 清理
待焊接的材料應(yīng)為固溶處理態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用丙酮對焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。
NS333 邊緣準備
最好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。
NS333 坡口角度
與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導(dǎo)率和高的膨脹系數(shù)，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應(yīng)采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收縮。
NS333 起弧
不能在工件表面起弧，應(yīng)在焊接面起弧，以防起弧點導(dǎo)致腐蝕。
NS333 焊接工藝
NS333適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。
NS333 填充金屬
通常選用的填充金屬
Nicrofer S 5923-FM59
W.-Nr. 2.4607
SG-NiCr23Mo16
AWS A5.14 ENiCrMo-13
藥皮焊條
W.-Nr.
2.4609
EL-NiCr22Mo16
AWS A5.11 ENiCrMo-13
NS333 焊接參數(shù)及影響（熱輸入量）
焊接操作應(yīng)在規(guī)定的低熱量輸入下進行，層間溫度不超過120℃，并采用窄焊道技術(shù)，注意正確選擇電焊絲和電焊條的直徑（請咨詢我們的焊接實驗室）根據(jù)這些原理，可以控制焊接參數(shù)并得到表-8 所示的單位長度的熱量輸入。
NS333 焊后處理（酸洗及刷除氧化物）
若沒有特別要求或規(guī)定，酸洗通常是焊接中的最后一道工序，一般情況下酸洗由專業(yè)工廠完成。若工件質(zhì)量要求極高，焊完后，當材料仍處于高溫時就應(yīng)立即用不銹鋼刷刷去氧化物，這樣通常能得到理想的表面狀態(tài)，也能徹底地清除氧化物。
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