ASTM/ASME
.......... A240 - UNS S32750

EURONORM............
1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4

AFNOR....................
Z3 CN 25.06 Az

SAF
2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。SAF2507合合金對無機酸,尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。

在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1
mm/year

SAF
2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風險,因此,這個合金具有很強的抵抗與碳化物相關的晶間腐蝕的能力。

SAF
2507 的復式結構使其具有較強的抗應力腐蝕開裂的能力。

測驗鋼鐵產品在含有氯化物的溶液中的抗蝕損腐蝕能力的方法有很多種, 以上的數(shù)據(jù)是根據(jù)ASTM G61 上所提到電化學技術進行檢驗得出的。高性能的不銹鋼在1M氯化鈉溶液中的蝕損的臨界溫度是有規(guī)定的。實驗結果證明了SAF
2507的卓越的抗蝕損腐蝕的能力。各個等級的測驗數(shù)據(jù)由深灰的顏色表示。

裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環(huán)境里更易受到腐蝕。SAF
2507 具有很強的抗裂縫腐蝕的能力。SAF
2507 和其它高性能不銹鋼產品抗裂縫腐蝕的臨界溫度如上圖所示。在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1
mm/year 在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1
mm/year,虛線代表沸點。在1m NACI 中,各種合金的臨界蝕損溫度各種合金在10% FeCl3 中的臨界裂隙腐蝕溫度

Typical
values (Wei供應GHt %)

C Cr
Ni Mo N Others

0.020
25 7 4.0 .27 S=0.001

PREN =
[Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 40

Mechanical
and Physical Properties

SAF
2507具有很高的耐壓強度、沖擊強度及較低的熱膨脹系數(shù)和較高的導熱性。這些特性適用于很多結構零件及機械部件。SAF
2507在較低的及較高的溫度下的機械性能如下圖所示。所有的實驗數(shù)據(jù)都是針對經過退火及淬火處理的產品。

SAF
2507不宜長期置于高于570?F的溫度環(huán)境下,這樣可能會減弱其韌性。以下表格中的數(shù)據(jù)僅適用于經過鍛造的產品,其不應被看作為最大值或最小值,除非有特別的說明。

Ft-lbs
162 162 155 140

溫度°F -76 -112 -148
-320

Ft.-lbs.
110 44 30 7

溫度°F 68 212 302 392
482

0.2% 殘余變形屈服強度, ksi 80 65 61 58 55

極限抗拉強度, ksi 116 101 98 95
94

熱膨脹系數(shù)68-212?F/?F x10-6/°F
7.2

SAF
2507熱成形不應在1875?F-2250?F這一溫度范圍內進行,之后應立即在不低于1925?F的溫度下進行固溶退火

很多一般的不銹鋼成形方法都適用于SAF
2507. 和奧氏體等級不銹鋼相比,這個合金具有更高的屈服強度及更低的柔軟性。因此,制造者認為有必要增強合成力,增大彎曲半徑,還要考慮到反沖的因素。和奧氏體等級相比,2507的拉制,拉伸成形等工藝更難操作。當成形需要10%或更多冷變形時,我們建議對其進行固溶退火和淬火處理。

SAF
2507 在熱成形或冷成形后均應進行固溶退火和淬火處理。固溶退火的溫度不應低于1925°F,隨后應立即進行氣冷或水冷淬火。為了得到理想的抗腐蝕能力,熱處理后的產品還要經過鹽漬和漂洗。

SAF
2507 的焊接性很好,可以通過以下設備進行焊接: SMAW, GTAW, PAW,
FCW, or SAW. 焊接SAF
2507時,建議使用2507/P100金屬, 它會構成適當?shù)膹褪浇Y構.

如果只對一面進行焊接, 焊接后不可能對其進行清洗. 我們建議采用GTAW作為根部焊道,如果沒有填充金屬,GIAW和PAW 無法進行,除非可以在焊接后對其進行清洗。若供熱為5-38
kJ/in.應采用SMAW
 or GTAW。若供熱為50kJ/in.,應采用SAW。